鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gōng)難以操作(zuo)的加工工(gong)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備(bèi)，極大提高(gao)加工效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老(lao)産品優化(hua)了多💔個重(zhòng)要結構🥵，使(shi)其更加合(hé)理且成本(ben)大幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競🌈争(zhēng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fen)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台✌️變頻(pín)器來設💞定(ding)，

要求電機(ji)同步，保證(zhèng)了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gu)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yi)及🐪雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jia)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(ji)🌈重量，減輕(qing)了動力單(dān)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較(jiao)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎(wan)後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷💛彎(wān)成型，之後(hòu)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gun)的圓面接(jie)觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yun)行更加平(ping)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動(dong)，盤筋📱不移(yi)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiang)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程通常(cháng)需要㊙️ 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先(xian)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shù)相同數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(he)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(geng)換模闆✨以(yǐ)及☎️重🔞新布(bù)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guo)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強度和(he)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主筋⛱️自(zì)動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上料機(ji)構和自動(dòng)焊接機械(xie)手可供用(yong)戶選擇(不(bú)✍️推薦)。