鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以❌操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合🥰理(lǐ)且成本大(dà)⛱️幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁💃基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減👄輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)⭐的冷彎成(cheng)🤟型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)🌏觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程✉️通常🎯需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以🥰及(jí)🏃重🏒新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上♌料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦🆚)。