Y32-800T四(sì)柱式液壓(yā)機技 術 文(wen) 件
一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術(shu)參數 |
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快(kuài)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(hang)程速度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gōng)作台有效(xiao)面積 | 左右(yòu) | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性(xìng)能與特點(dian):
本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi),如沖裁、彎(wān)♊曲翻🔞邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型,塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。
本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統,并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制,可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方♻️式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式,定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制⛱️後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動🛀🏻回(huí)程動作。
二(èr)、主要結構(gou)概述
本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調♊節(jiē)螺☔母等組(zǔ)成,依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架,上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節☁️螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁♈上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接,依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作㊙️台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽,便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁🈲内(nei),活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接,活㊙️塞(sai)頭部之材(cái)料🐇為鑄🤩鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞💔頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有🏃🏻方向相(xiàng)🔴反的密封(fēng)環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔,缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈♌,借(jiè)助🐪法蘭鎖(suo)緊,以保證(zheng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei),用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)⛱️,結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。
三、充液(yè)裝置
充液(ye)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端,它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組成☀️。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí),主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya),打開充液(ye)閥的閥芯(xīn),主缸上腔(qiāng)充液,回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥芯(xin),使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱,充🈲液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔,控(kong)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)㊙️油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液♊油箱(xiang)中溢出。
上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置
上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側,由(you)支㊙️架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面🔞,撞(zhuang)塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面,行程開(kai)關固定于(yú)支架上,調(diao)節行程開(kāi)關的位置(zhì),可控制滑(hua)塊🏃🏻♂️的運行(háng)位置。
四、液(ye)壓系統概(gai)述
(一)概述(shu)
液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置(泵(beng)和油缸),能(neng)量調節裝(zhuang)置(各⭕種閥(fa)🙇♀️)以及能量(liang)輸送裝置(zhì)(油箱、充液(yè)筒、管路)等(děng)☎️組成❗。借助(zhu)電氣♻️系統(tong)的控制,驅(qu)動活動橫(heng)梁,完成各(gè)🐉種工藝⭕動(dòng)作循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)💜方式比⭕較(jiào)簡單,用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可🧑🏽🤝🧑🏻得(de)到🔱相應的(de)動作,放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。
(二(èr))液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(diàn)磁閥處在(zài)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(dian)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通(tong)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實現快😘速(sù)㊙️下🙇♀️行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制:當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi),YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定,從而下(xià)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行,并接觸(chù)工件加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢,觸動(dòng)下限位開(kāi)關,使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内壓力(li)升高,由保(bao)壓延❤️時繼(jì)電器調定(dìng),完成🈲定壓(ya)壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊,轉入(ru)卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通,打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。與O口(kǒu)通,從而插(cha)件C4開啟,系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔,YV2通電(dian),使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓,此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fá),而🔆不能使(shǐ)🌏滑🐇塊🐉回程(cheng),從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hou),YV2失電,由延(yán)時斷電器(qi)控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調🚩壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hou),電磁閥失(shī)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔,同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回📧油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後,手動按(an)下退回按(àn)鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔;同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進🌈入油(you)🈲箱👌,即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。
至此(cǐ),實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。
五、電(diàn)氣系統概(gai)述
(一)概述(shù)
本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wài),電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。
本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱😘面闆上(shàng)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)号燈等,可(kě)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guan)、交流接觸(chu)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電🔞路。
考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fāng)便,本機還(hái)設有兩個(ge)分線🔆器,另(lìng)🧑🏽🤝🧑🏻外安💃🏻裝于(yú)主機和動(dong)力機構附(fu)近。
(二)電力(li)驅動裝置(zhì)及容量
本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交🔞流濕📐式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個,動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。
本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備(bei)防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制(zhi)。
2.以上參數(shu)作為參考(kao),如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機㊙️、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓♉機、成(chéng)型液♌壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓♍機、鹽磚(zhuān)🏃♂️液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)⛱️液壓機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jian)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)🔅、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)控機床等(děng)。
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