鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加🔅工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基🈲礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序💯自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多🔞個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備☁️更有市(shì)場競🌂争㊙️力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基🍓規(gui)格🔞靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙🐇主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機😄重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)🥵加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)📞型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)🔅支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動💯，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋🔞根數相(xiàng)同😘數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)🐅模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自♋動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選✌️擇(不推(tui)薦)。