雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及♋剛性(xìng)👌，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統㊙️和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後👌擋料(liao)⛹🏻‍♀️的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cao)作和♉數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸💋密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證✨傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)，主要油(you)🎯缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使🐇用壽(shòu)命。