一、龍門數(shù)控火焰切(qie)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(you)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qu)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(mén)式機架，焊(han)接後進行(háng)振動時效(xiao)處理，以消(xiao)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gong)精度為國(guo)标🔴7級的精(jīng)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(rù)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tong)時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自動補償(chang)間🤟隙的裝(zhuang)置🌈，使之傳(chuan)動結構能(neng)準确執行(hang)數控系統(tong)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zi)動導向結(jié)構，不采用(yòng)💔偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kao)自動導向(xiàng)結構的彈(dan)簧力，使其(qi)在兩根軌(guǐ)道結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有(you)在設備外(wai)觀能見到(dao)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hei)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(yè)晶顯示器(qì)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工中可(ke)進行任意(yi)加工軌迹(ji)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fǎn)回任意切(qiē)割起點位(wèi)置

加工中(zhong)可随時調(diào)整切割速(sù)度

輸入方(fāng)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bèi)狀态和程(cheng)序完整性(xing)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zǐ)切割機控(kong)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cǎi)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jiē)調整，因此(ci)縱向🧡導♉軌(guǐ)安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(yīng)連接💋。導軌(guǐ)安裝時，齒(chi)條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度，還要保(bǎo)證兩列導(dǎo)軌的中心(xīn)距和相互(hù)水平。兩列(liè)縱向導軌(gui)的中心距(jù)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gou)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yu)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)🙇‍♀️調整導軌(guǐ)的高低與(yu)水平，件5用(yòng)于調整導(dǎo)軌的中心(xin)距和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)🛀隙三⭐個部(bu)分。設備安(ān)裝調試時(shí)，需要對隙(xi)均進行調(diào)整。同時在(zài)使用🔴一段(duan)時間後，還(hái)需要對間(jiān)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(miàn)的間隙。有(you)橫向🌈滑架(jià)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dao)向間隙和(hé)縱向滑架(jia)對縱向前(qián)導軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liang)側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xin)軸方式安(an)裝，在🙇‍♀️其上(shàng)方有供調(diao)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調整導(dǎo)向間隙。調(diào)🔅整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角度，使(shǐ)其有一很(hen)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(yǒu)💋兩♌個調👌整(zhěng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(duì)橫向前道(dào)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diao)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diao)整

縱向滑(huá)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiàng)後導軌上(shang)⁉️，夾住後🌏導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yi)保證X道軌(gui)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jian)隙，稱為平(píng)📞衡間隙👄。為(wéi)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xin)軸固定。轉(zhuan)動該偏心(xin)軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zheng)方法及注(zhù)意事項與(yu)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diao)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)來🏒實現的(de)，其🤩傳動原(yuan)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fang)向采用行(háng)⭐星傳動）。圖(tu)中齒🐇條分(fèn)别固定在(zai)縱向前導(dao)軌與橫向(xiang)前導軌㊙️上(shang)。

傳動系統(tong)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)動間隙，在(zai)設♉備使用(yòng)一段時間(jiān)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳動箱上(shang)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diao)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(dà)齒輪方向(xiàng)靠緊後✉️再(zài)固緊即可(kě)。調整時，以(yi)消除間隙(xi)為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jian)🧡隙調整，可(kě)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)⛱️螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gù)緊即可。同(tong)樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙💘為目的(de)，不能使🐇齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正🤟方✔️向(xiang)，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zài)正走了線(xiàn)段AB之後再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jian)隙的💃影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiang)走🌈出的線(xiàn)段🧡，因而其(qí)長度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(jí)如果線段(duan)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cún)在有Y方♉向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xū)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dòng)箱中加入(ru)适量機⭕油(you)。同時，每三(san)個月檢查(cha)一次油面(miàn)高度，每年(nián)更換一次(ci)機油。傳動(dong)箱蓋闆🌈上(shàng)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhong)加入潤🌍滑(huá)機油，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(kě)。油面高度(dù)以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yi)般手用割(gē)炬🐆接頭一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(he)供電電纜(lǎn)，需采用高(gāo)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gao)度的位置(zhi)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kong)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shì)及現場培(péi)訓并提供(gòng)割😄台圖紙(zhǐ)。