Y32-500T四柱式(shi)液壓機(ji) 技 術 文(wen) 件
一、 技(ji)術參數(shù)
Y32-500T四(si)柱式液(ye)壓機技(jì)術參數(shù) |
項 目(mu) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1000 | KN |
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液體(tǐ)極限工(gong)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(ji)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuo) | 10 |
回(huí)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(du) | 頂出(chu) | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(mian)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率(lü) | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(ke)塑性材(cai)料的壓(ya)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎♈曲♈翻(fān)邊、薄闆(pan)拉伸等(děng)。也可從(cong)事于校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷🌈擠(ji)金♌屬零(líng)🥰件成型(xing),塑料制(zhì)品及粉(fen)末制品(pǐn)的壓制(zhi)成型工(gōng)藝。
本機(jī)器具有(you)獨立的(de)動力機(ji)構和電(diàn)氣系統(tǒng),并采用(yong)按鈕🐆集(ji)中控制(zhì),可實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(san)種操作(zuo)方式。本(běn)機器的(de)工🔆作壓(yā)力、壓制(zhi)速度、行(hang)程範圍(wei)均可根(gen)據工藝(yì)需要進(jin)行調整(zhěng)。并✨能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liang)種🔱工藝(yi)方式,定(dìng)壓成型(xíng)🈲之工藝(yì)方式在(zài)壓制🌍後(hou)具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dong)回程動(dong)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(you)主機及(ji)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zu)成。通過(guo)管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來構(gou)成一整(zheng)體。主機(jī)部分包(bao)括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chong)液裝置(zhi)等組成(cheng)。控制機(ji)構包括(kuo)動力機(ji)構、限程(cheng)裝置、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tong)及電器(qì)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xian)将各部(bu)分結構(gòu)和作用(yong)分述如(rú)下:
(一)、機(jī)身
機身(shen)由上橫(heng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gong)作台、立(li)柱、鎖緊(jin)螺母及(jí)🧑🏾🤝🧑🏼調節📱螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠(kào)四個立(li)柱作為(wéi)主架,上(shàng)橫梁及(ji)工作台(tái)鎖緊螺(luo)母緊固(gù)于兩端(duan)。機器精(jing)度靠調(diao)節螺母(mǔ)及緊固(gu)于上橫(héng)梁上端(duan)之鎖緊(jǐn)螺母來(lai)調整。滑(huá)塊與主(zhu)缸🐇活塞(sai)由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接,依靠(kào)四柱📱作(zuò)導向上(shang)下運動(dong)。滑塊内(nei)裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表(biao)面均有(yǒu)T形槽,便(biàn)于模具(ju)安裝。尺(chi)寸見附(fù)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mǔ)緊固于(yu)上橫梁(liang)内,活塞(sai)下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lian)接,活塞(sāi)頭部之(zhī)材料☂️為(wéi)鑄鐵或(huo)鋅基合(he)金作導(dao)向用。活(huó)塞頭外(wai)圓處裝(zhuāng)有方向(xiang)相反的(de)密封環(huán),内🌏圈裝(zhuang)有O形圈(quān),将缸内(nei)形成上(shang)下兩個(ge)腔,缸口(kou)部分也(ye)裝有密(mi)封圈,借(jiè)助🍓法蘭(lán)鎖緊,以(yi)保證下(xia)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chū)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kong)内,用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定(ding),結構與(yu)主☀️缸基(jī)本相同(tóng)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gòu)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(jí)插裝閥(fa)集成塊(kuài)控制系(xì)統等組(zu)成,它是(shì)産生和(hé)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhǔ)👉機實現(xiàn)各種動(dòng)作的機(ji)構🏃🏻♂️。油箱(xiang)為鋼闆(pan)焊接件(jiàn),并設✊有(yǒu)清洗🌏窗(chuang)口,前端(duān)裝有液(yè)位液☔溫(wēn)計便于(yu)觀察油(you)位✏️及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵(beng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tǒng)
插裝閥(fa)由插件(jiàn)、控制蓋(gai)闆、集成(cheng)塊體和(he)先導控(kòng)制閥四(si)部❤️分組(zu)成。插件(jian)共有8件(jian),分為A和(hé)C型兩種(zhong)基本插(chā)件,通徑(jìng)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pǎn)共四種(zhǒng),分别為(wéi)電磁閥(fá)控制蓋(gài)闆、電磁(ci)梭🏃♀️閥🔴内(nei)🈲裝式控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yi)流閥控(kong)制蓋闆(pan)及電磁(cí)閥雙級(ji)調壓閥(fa)控制蓋(gài)闆。
集成(cheng)塊體為(wei)45鋼鍛件(jiàn),結構布(bù)置緊湊(còu)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yong)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhì)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主缸(gāng)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(hé)充液油(you)箱組成(cheng)。當主缸(gang)活塞快(kuai)速下行(hang)時,主缸(gang)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chong)液☂️閥的(de)💯閥芯,主(zhǔ)缸上腔(qiāng)充液,回(hui)程時主(zhu)缸下腔(qiāng)油液推(tuī)動主閥(fa)芯,使主(zhǔ)缸上腔(qiang)之油流(liú)回充液(yè)油箱,充(chong)液油箱(xiāng)上設有(you)回油孔(kǒng),控制充(chōng)液油箱(xiang)的油位(wèi)。将多餘(yú)的油流(liú)回主⭕油(yóu)箱以防(fang)止油液(ye)從充液(ye)油箱中(zhōng)溢出。
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhi)
上下行(hang)程限位(wei)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主機(ji)的右側(ce),由支架(jià)、撞塊、行(hang)程開關(guan)等組成(chéng)。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工💜作台(tai)🔴的右側(cè)面,撞塊(kuai)固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guan)㊙️固定于(yu)支架上(shàng),調節行(háng)程開關(guan)的位置(zhì),可控制(zhì)滑塊的(de)運行位(wei)♍置。
四、液(ye)壓系統(tong)概述
(一(yi))概述
液(ye)壓系統(tǒng)由能源(yuan)轉換裝(zhuang)置(泵和(hé)油缸),能(neng)量調節(jie)裝置(各(gè)種閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiāng)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成。借(jiè)助電氣(qì)🤟系統的(de)控⁉️制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wán)成各種(zhǒng)工藝🏃動(dòng)作循環(huan)。
本機器(qì)具有調(diào)整和半(bàn)自動兩(liang)種方式(shi)可供選(xuǎn)擇。調❌整(zheng)🚶方♉式比(bǐ)較簡單(dan),用手按(an)一下所(suǒ)需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到(dao)🐆相應🌈的(de)動作,放(fang)手後立(li)即停止(zhǐ)。半自動(dong)操作為(wéi)按壓工(gong)作按鈕(niǔ)使活動(dong)💚橫梁自(zi)動的完(wán)成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huán)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qǐ)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zai)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuai)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(su)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)電,插件(jian)C1關閉,泵(beng)出油口(kǒu)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(shēng)壓,YV4通電(dian)使插件(jiàn)C2打開系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)主缸上(shang)腔,YV3通電(diàn),使插件(jian)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快(kuài)速排回(huí)油箱,滑(huá)塊依靠(kào)自重實(shí)現🚶快速(sù)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhì):當上滑(hua)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shī)電,同時(shí)YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chu)在一個(ge)由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xia)行,并接(jie)觸工件(jiàn)☁️加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊(kuài)工作行(hang)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kāi)關,使滑(hua)塊☂️卸壓(yā)回程📱完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huo)者缸内(nei)壓力升(sheng)高,由保(bǎo)壓延時(shí)繼電器(qi)調定,完(wan)成定壓(ya)壓制動(dong)作。
5、卸壓(yā):下限位(wei)開關發(fa)訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入(ru)卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入(ru)工作,YV5通(tong)電使電(dian)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diao)定一個(gè)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kāi)充液閥(fa),而不能(néng)使滑🈲塊(kuài)回程,從(cóng)而避免(mian)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(hua)塊回程(cheng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xie)到零後(hòu),YV2失電,由(you)延時斷(duàn)電器控(kong)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(lì)變換為(wéi)由💁調壓(yā)💁蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程(chéng)壓力,使(shi)滑塊回(huí)程。當滑(hua)塊接觸(chù)到上限(xian)位開關(guan)後,電磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(tíng)止。
7、頂缸(gang)頂出
當(dāng)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xia)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gāng)下腔,同(tong)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(yóu)箱🐕。即實(shi)現頂缸(gang)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(hui)
當頂缸(gang)把工件(jiàn)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xì)統壓力(li)油進入(rù)頂缸上(shang)腔;同時(shi)頂缸下(xià)腔之油(you)進入油(yóu)箱,即實(shí)現頂缸(gang)退回動(dòng)作。
至此(cǐ),實現一(yī)次壓制(zhi)、頂出動(dong)作。
五、電(dian)氣系統(tong)概述
(一(yī))概述
本(běn)機電器(qi)采用三(san)相交流(liú)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qi)電壓為(wei)交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作電路(lù)為交流(liu)220V。
本機設(she)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiang)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控(kong)制箱面(miàn)闆上設(she)有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制(zhi)按🍓鈕、信(xin)✂️号燈等(deng),可實現(xian)對壓機(jī)的集中(zhong)控制。同(tóng)時可通(tong)📧過各種(zhong)指示燈(dēng)👌随時掌(zhang)握壓機(ji)的工作(zuò)情況。電(dian)氣控制(zhi)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guān)、自動開(kāi)關、交流(liu)接觸器(qì)、熱繼電(diàn)器、中間(jian)繼電器(qi)、變壓器(qì)等控制(zhì)電路。
考(kao)慮到接(jiē)線和維(wei)修的方(fāng)便,本機(ji)還設有(you)兩個分(fèn)線器,另(lìng)外安裝(zhuang)🔆于主機(jī)和動力(li)機構附(fu)近。
(二)電(dian)力驅動(dong)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(bèng)的驅動(dòng)電機其(qí)型号規(gui)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(běn)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(yóu)交流濕(shī)式🍓電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁(ci)閥數量(liang)為7個,動(dong)作電壓(ya)為交流(liú)220V。
本設備(bèi)電氣數(shù)據主要(yao)電氣參(cān)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bèi)防護等(deng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fei)标定制(zhì)。
2.以上參(can)數作為(wei)參考,如(rú)有更改(gǎi)不另行(háng)通知。

廠(chang)家直銷(xiao)各種:液(ye)壓機、油(you)壓機、壓(ya)力機、單(dan)柱液壓(yā)機、雙柱(zhu)液壓機(jī)、四柱液(ye)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機㊙️、八柱(zhu)液🈲壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框(kuang)架式液(ye)壓機、伺(si)服液壓(yā)機、成㊙️型(xíng)液壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(ji)、熱壓成(cheng)型液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓(ya)💋機、鹽磚(zhuan)液壓機(ji)、防盜門(men)液壓機(ji)、校正液(yè)壓機、壓(yā)裝液壓(ya)機、粉末(mò)液壓機(jī)🐉、封頭液(ye)壓機、包(bao)邊液壓(ya)機、數控(kong)液壓機(jī)、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(ji)☁️、沖床、激(ji)光切割(ge)機、數控(kòng)機床等(deng)。
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