Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qì)适用于可(kě)塑性材料(liao)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲🌈翻邊(bian)、薄闆⛷️拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金⭐屬零🔴件(jian)成型，塑料(liao)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓🌈制成型(xing)工藝。

本機(jī)器具有獨(du)立的動力(li)機構和電(dian)氣系統，并(bìng)采用按✍️鈕(niu)集中控㊙️制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qi)的工作壓(yā)力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(ji)定程👣成型(xing)兩種👣工藝(yi)方式，定壓(ya)成型之工(gong)藝方式在(zai)壓制👌後具(jù)有保壓和(hé)延時自動(dong)回程動作(zuò)。

二、主要結(jie)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(deng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)💃🏻節螺🏃母🔴等(deng)🛀組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suo)緊💋螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuò)導向上下(xià)🍉運動。滑塊(kuài)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作㊙️台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liáng)内，活塞✔️下(xia)端🐅用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhī)材料為鑄(zhù)👉鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向(xiang)相反的密(mi)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)🥰，借⛹🏻‍♀️助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結📞構與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統等組(zu)成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(ji)實現各種(zhǒng)動作的🔞機(ji)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗😘窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(cha)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(tǐ)和先導控(kòng)制閥四部(bu)分💰組成🆚。插(chā)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(běn)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭⚽閥内(nei)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)組🈲成💃🏻。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開充液(ye)閥的閥芯(xin)🏃，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主⁉️缸下(xia)腔油液推(tuī)動主閥芯(xin)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱，充液油(yóu)箱上設有(you)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘☁️的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuai)✔️、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yu)上橫梁與(yǔ)工🌈作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定🐪于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于(yú)支架上🍉，調(diào)節行🙇‍♀️程開(kai)關🍓的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各⁉️種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)🏃組成。借助(zhù)電氣🔞系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後⛱️立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完♍成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuai)卸壓回👌程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(jì)🌂電器🤟調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shi)🌐滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調💰壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱🍉。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油🚶進入油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gai)述

（一）概述(shù)

本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側。控💋制(zhì)箱面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按☎️鈕、信(xin)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通☔過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器🐉，另(lìng)💜外安🌏裝🤞于(yu)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交‼️流濕式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wéi)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chang)家直銷各(gè)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fu)液壓機、成(cheng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機👣、鹽磚(zhuān)♈液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)末液❗壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shù)控機床等(děng)。

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