Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數(shu)

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于(yú)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qu)🔞翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓☁️制(zhi)成型工藝。

本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統，并采用按(an)鈕集中控制(zhì)，可實現調整(zhěng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方式。本機器(qì)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(hang)程範圍均可(ke)根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并能完成☔定(dìng)壓及定程成(cheng)型兩種👣工藝(yi)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制🔴後(hou)具有保壓和(he)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhu)要結構概述(shu)

本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bāo)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fen)組成。現将各(gè)部分結構和(he)作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)節螺母🏒等組(zǔ)成，依靠四個(ge)立柱作為主(zhu)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lan)和螺栓連接(jie)，依靠四柱作(zuo)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(huá)塊及工作台(tái)表面均有T形(xing)槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liang)内，活塞下端(duan)用連接法蘭(lan)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活(huó)塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sai)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反(fǎn)的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiang)，缸口部分也(ye)裝有密封🌈圈(quan)💞，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定，結構與(yu)主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構(gòu)由油箱、高壓(ya)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控制系🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統🐇等(deng)組成，它是産(chǎn)生和分配工(gōng)作油液，而使(shi)主機實現各(ge)種動作的機(ji)構。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，并(bing)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(you)👣液位液溫計(ji)便🆚于觀察油(you)位💔及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(ji)成塊體和先(xiān)導控制閥四(sì)部分組成。插(cha)件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁(ci)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭✌️閥内(nei)裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pǎn)及電磁🐅閥雙(shuang)🔞級調壓閥控(kong)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhi)緊湊、設計合(he)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhi)安裝于主缸(gang)的上端，它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油箱🚶組📞成(chéng)。當💁主缸活塞(sai)快速下行時(shí)，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開(kāi)😘充液❄️閥的閥(fá)芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時(shí)主缸下腔油(yóu)液推🤩動主閥(fa)芯，使主缸上(shang)腔之油流回(hui)充液油箱，充(chong)🎯液油箱上設(shè)有回油孔，控(kòng)制充液油箱(xiang)的🎯油位。将多(duo)餘的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止🍉油液從充(chong)液👄油箱中溢(yi)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(you)支架、撞塊、行(háng)程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工🏃‍♂️作台的右(you)側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kāi)關固定于支(zhi)架上，調節行(háng)程開關的位(wèi)置，可控制滑(huá)塊的運行位(wei)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節(jiē)裝置🏃‍♀️（各💞種閥(fá)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lù)）等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制，驅動活(huo)動橫梁，完成(chéng)各種工藝動(dòng)作循環。

本機(jī)器具有調整(zheng)和半自動兩(liang)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)式🚩比較簡單(dan)，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuò)，放手後立即(ji)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shi)活動橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuo)循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(ci)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(beng)出油口和回(hui)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自(zi)重實現快速(su)下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xià)行，并接觸🚶‍♀️工(gong)件💛加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guan)，使滑塊卸壓(yā)回🔞程完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延(yan)時繼電器調(diao)定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開(kāi)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qi)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tong)，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(yā)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bú)能使滑塊回(hui)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duàn)電器控制，從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)由調壓✨蓋🐅闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位開關(guan)後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油⛱️箱。即實(shi)現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dòng)按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸(gang)下腔之油進(jin)入油箱，即實(shi)現頂缸退回(huí)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qi)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qi)得到的。另外(wai)，電磁閥動作(zuo)電路為交流(liú)220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zài)主機右前側(ce)。控制箱面🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆(pǎn)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等(deng)，可實現對壓(ya)機的集中控(kòng)制。同時可通(tong)過各種指示(shi)燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kòng)制箱内部㊙️裝(zhuāng)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)☂️繼電器、變壓(yā)🍉器等控制電(dian)路。

考慮到接(jie)線和維修的(de)方便，本機還(hái)設有兩個分(fèn)線器，另外安(ān)裝于主機和(hé)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qu)動裝置及容(róng)量

本機油泵(bèng)的驅動電機(ji)其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lù)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liu)濕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(ge)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bei)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shang)參數作為參(cān)考，如有更改(gai)不另行通知(zhi)。

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