Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shu)

性(xìng)能與特點：

本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄🌐闆🐅拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷🏃🏻擠金屬零(ling)件成型，塑料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhi)成型工藝。

本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統，并采用💯按(an)鈕🧡集中控🈚制(zhì)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操🌈作(zuo)方式。本機器(qi)的工作壓☁️力(lì)、壓制速度、行(hang)程範圍均🌈可(ke)根據工藝需(xu)要進行調整(zheng)。并能完成🏃‍♂️定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yi)方式，定壓成(chéng)型♍之工藝方(fāng)式在壓制後(hou)具有保壓🈚和(he)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述(shu)

本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guan)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(gè)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diào)節螺😍母等🐪組(zu)成，依靠四個(ge)立柱作為主(zhu)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yú)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺🔴母(mu)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sai)由連🌈接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē)⭐，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(huá)塊及工作☀️台(tai)表面均有T形(xíng)槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liang)内，活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活(huó)塞頭部之材(cai)料為鑄🔴鐵或(huò)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sai)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fan)的密封環，内(nei)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiang)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quan)❄️，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yong)鎖緊母加以(yǐ)固定🔞，結構與(yǔ)主♊缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構(gòu)由油箱、高壓(ya)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控制系🤞統等(děng)組成，它是産(chan)生和分配工(gōng)作油液，而使(shi)主機實現各(ge)種動作的機(jī)構。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，并(bing)設有清洗🙇🏻窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計(ji)便💚于觀察油(yóu)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xian)導控制閥四(si)部💞分組成。插(chā)件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tong)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(ci)閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pan)及電磁閥雙(shuāng)級調🥵壓閥✔️控(kong)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置(zhì)安裝于主缸(gāng)的上端，它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱組成(cheng)。當主缸活塞(sāi)快速下行時(shí)，主缸上腔形(xing)成❌負壓，打開(kāi)📞充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔(qiang)充液，回程時(shí)主缸下腔油(you)液推動主閥(fa)芯，使主缸上(shàng)腔之油流回(hui)充液油箱，充(chong)液油箱上設(shè)有回油孔，控(kòng)制充❌液油箱(xiāng)的油位。将多(duo)餘的油流回(huí)主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液🏃‍♂️油箱中溢(yi)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(you)支😘架、撞塊、行(háng)程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(yòu)側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kai)關固定于支(zhī)架上，調節行(hang)程開關的位(wei)置，可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統(tǒng)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(you)缸），能量調節(jiē)裝❌置（各種閥(fá)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路(lù)）等組成。借助(zhu)電氣❌系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成(cheng)各🐇種工藝動(dong)作循環。

本機(ji)器具有調整(zheng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gong)選擇。調整方(fang)式比較簡單(dān)，用手按一下(xia)所需動作按(àn)鈕即可得到(dào)📧相應的動作(zuò)，放手後立即(ji)停止。半自動(dòng)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shi)活動橫梁自(zì)動的完🔞成一(yī)個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接(jie)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zi)重實現快速(su)下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下(xia)行，并接觸工(gong)✔️件加❌壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動(dong)下限位開關(guān)，使滑塊卸壓(ya)回程完♌成壓(ya)制動作，或者(zhě)缸内壓力升(sheng)高，由保壓延(yan)時繼電器🔞調(diao)定🔴，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開(kāi)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qi)發訊，轉入🔴卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tong)，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(ya)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bu)能使滑塊回(hui)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shi)電，由延時斷(duàn)電器控制，從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼為(wei)由調壓蓋☀️闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位㊙️開關(guan)後💃🏻，電🌈磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hou)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油箱。即實(shi)現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件(jian)頂出後，手動(dong)按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸(gang)下腔之油進(jìn)入油箱，即實(shí)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shí)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wu)、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本(běn)機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qi)得到的。另外(wai)，電磁閥動作(zuò)電路💰為💃🏻交流(liú)220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zai)主機右前側(cè)。控🙇‍♀️制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(an)鈕、信号燈🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等(děng)，可💜實現🤩對壓(yā)✏️機的集中控(kong)制。同時可通(tong)過各種指示(shi)燈随時掌⛷️握(wo)壓機的工作(zuo)情況。電氣控(kòng)制箱内部裝(zhuāng)有電源開關(guān)、自動開關、交(jiāo)流🌈接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)🔞器等控制電(dian)路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fen)線✊器，另外安(an)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵(beng)的驅動電機(ji)其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lu)的電液動滑(hua)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liu)濕式電磁閥(fa)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shang)參數作為參(cān)考，如有更改(gǎi)不另行通知(zhi)。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)🈚磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓📱機(ji)、粉末液😄壓機(jī)✔️、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機、沖(chong)床、激光切割(gē)機、數控機床(chuang)等。

全聯公司(sī)承接各種機(ji)械設備的搬(ban)運、安裝、拆卸(xie)、移機、就位、調(diào)試、升級、維修(xiu)、改造、保養、維(wei)護工作服務(wù)等。

全聯成套(tào)并兼營舊機(jī)床設備的評(píng)估，回收與置(zhì)換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床特(te)别推薦：www.tmelon.cc