Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻㊙️邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本🌍機器的(de)工作壓🆚力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制♍後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)👅螺母等💜組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及🤞緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸😍活塞(sai)由連接法(fa)蘭和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)💁裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭🈚部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有🔞方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結📧構與主(zhǔ)缸✏️基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控❌制系(xi)統等☎️組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)✍️現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設‼️有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有🌂液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥⛷️四🏃🏻部分(fen)組🔱成⁉️。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)👨‍❤️‍👨式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱😘組(zu)成⛷️。當💰主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓✍️，打(dǎ)開充液🤟閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)✉️固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助💁電(diàn)氣系統⛷️的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整🥵方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)❄️相應的動(dòng)作，放🌈手後(hou)🐇立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程👣完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器🏃🏻‍♂️調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入🔞卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使⭕滑(hua)塊🍉回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wei)🌈由調壓蓋(gai)👌闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限🏃‍♀️位(wèi)🔴開關後🛀，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油🏃🏻‍♂️箱(xiang)。即實☂️現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油❤️箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電⛹🏻‍♀️路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆🌐上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈👅等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流✨接觸器(qi)、熱🔴繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓🏃🏻‍♂️器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)🥵磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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