Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qì)适用于可(ke)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(biān)、薄🚩闆拉伸(shēn)等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成👈型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓📐制成型(xing)工藝。

本機(jī)器具有獨(du)立的動力(lì)機構和電(dian)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niu)集中控🏃‍♂️制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qì)的工作壓(yā)力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均⚽可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diào)整。并❄️能完(wán)成定壓及(ji)定程㊙️成型(xing)兩種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工(gong)藝方♋式在(zài)壓制✔️後具(jù)有保壓☀️和(hé)延時自動(dong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gou)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jié)構和作用(yong)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節🐪螺母等(deng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suo)緊螺母💜緊(jin)固🐕于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺(luó)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)🔞上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接(jie)法蘭和👣螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作🐕台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liang)内，活塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或📐鋅基(ji)合金作導(dǎo)向用。活塞(sai)頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反的密(mì)封環，内🏃‍♀️圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封☔圈(quan)，借助💞法蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結構與(yǔ)主缸基本(ben)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dong)力機構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(ji)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統🌈等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jie)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kou)，前🏃🏻端裝有(you)液位液溫(wen)計便❤️于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(cha)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bù)✌️分組🔞成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nèi)裝式控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)⛹🏻‍♀️級調壓閥(fa)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)⭕組♌成🌍。當🧡主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成負壓(ya)，打開充液(ye)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔🌈油液推(tuī)💃🏻動主閥芯(xīn)，使主‼️缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充♉液油(yóu)箱上設有(you)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液📐油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞🌈塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(hang)位🏒置。

四、液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣😄系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可💘得(dé)到相應的(de)動作，放⛷️手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實現快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸壓‼️，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shi)✊滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)👅箱✍️。即🙇🏻實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側🌈。控制(zhi)箱✉️面闆上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)🆚号燈等，可(ke)實現⭐對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(deng)✊随時掌握(wo)壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(you)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chu)器、熱繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器，另(lìng)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fù)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流🔞濕式(shì)電♋磁🍉閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(cān)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chang)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機👈、鹽磚(zhuan)🐇液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)控機床等(děng)。

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