閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)✨裝🐪夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)🥰向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳🌂動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高📐，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩📐擦系數(shu)，較大限度(du)的降低🈲了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以💃緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)🌏機床工🏃🏻作(zuo)🙇🏻時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表🥵面(miàn)起了很好(hao)的保護👄作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構🔴，即能(neng)防止因間(jian)隙過大🐕造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌👨‍❤️‍👨、絲(si)杆表面，造(zào)成🔆的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導🥵軌、絲杆(gan)的其使🔅用(yong)壽命;台面(miàn)周✔️邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護🌐拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)🛀接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)🏃🏻用一次裝(zhuāng)⛷️夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)✌️重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公🆚差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)⁉️;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決🌈了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)🔞加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的🔴加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)🐕公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙✂️導軌(guǐ)設計，送料(liào)🤟穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓✌️,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)☎️置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖✌️壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵✌️同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)🛀🏻機狀态時(shí)㊙️，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制🐕精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高♈壓，待機(ji)🛀🏻時電機滿(man)負荷工作(zuò)🔞，耗能高，電(diàn)器、密封🎯損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能㊙️進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去👄加📞工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在💰大闆♊上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造🥰成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數