閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yong)工裝♌夾具(jù)進行成對(dui)加工，保證(zheng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度，極大✍️地(di)延長了模(mo)具㊙️的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自身重(zhong)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gou)，保🔞證了模(mo)具♻️的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)⚽盤經檢⭕測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具🈚無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)♈精度高;旋(xuan)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉📞模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自轉(zhuǎn)模上下🌏模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝🈲置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現有(you)的傳統🍓的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜☎️，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自㊙️轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大🏃‍♂️，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zi)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)沖切加工(gong)過程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用🔱成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆🈲材(cai)😄進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(di)了機床工(gong)作時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)🌈好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)🈚劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構⛹🏻‍♀️，即(ji)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)💃🏻的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止🏃了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(sī)杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)㊙️固耐用。數(shù)據線保護(hù)♍拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)💚為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)🚶少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiào)☀️正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xing);送料托架(jià)采用一次(cì)裝⭐夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾🚶重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆🏒螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻然(rán)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)☎️端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所🈲有機加(jiā)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mì)部📧件全部(bù)由加工✂️中(zhōng)心🈲完成)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效🔆的控制(zhi)了每個♊部(bù)件的加工(gōng)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)♉闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liang)采用雙導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進行💃🏻沖壓(ya)✂️,隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yong)國内知名(ming)品牌上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhan)✏️。該液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓🌐站(zhàn)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級🔞壓力;沖(chòng)🌈壓薄闆👄時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(ya)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時💁，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)👨‍❤️‍👨伺服比例(li)閥☎️(全球頂(dǐng)級品㊙️牌——德(de)國力士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感✉️器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yi)要🌂求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖🌈壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機♻️時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)👨‍❤️‍👨損傷元🈲件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節🥰行程，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mo)具去加工(gong)。可進行加(jia)工軌迹和(he)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在☎️大闆(pan)上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(li)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯🙇‍♀️示、模(mo)具壽命🌏(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放🤟不正(zheng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)