雙(shuāng)機聯動電(diàn)液比例折(she)彎機的特(te)點及配置(zhi)

數控雙機(ji)聯動折彎(wān)機機床特(tè)點及标準(zhun)配置：

◆機架(jià)采用加強(qiang)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度🏃‍♂️及剛(gang)性，并通過(guò)時效處理(lǐ)，保證機機(jī)床的長久(jiu)使用的整(zhěng)體精🐇度。

◆采(cai)用落地镗(tang)銑機床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工，以确(que)保加工精(jing)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lái)控制滑塊(kuai)的上下運(yun)動。

◆滑塊為(wei)上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(ji)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采(cai)用深圳華(huá)德爾控制(zhì)技術有限(xian)公司的ENC-68系(xì)統和伺服(fu)電機，來控(kòng)制Y軸和X軸(zhou)(即定位擋(dang)塊的‼️高低(dī)和後🏃🏻‍♂️擋料(liào)的前後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍色(se)顯示器。全(quan)中文大字(zi)體顯示，方(fang)便的中英(ying)🛀🏻文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zì)診斷功能(neng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wèi)功能,以消(xiao)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bao)護功能,以(yǐ)保護參數(shu)及位置值(zhí)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jie)面：數控系(xì)統的人機(ji)對話界面(mian)使系統操(cāo)作和數據(ju)輸入簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuài)位置，并可(kě)對不同角(jiao)度及長度(du)的工件進(jìn)行連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現在(zai)與目标位(wèi)置。

内存容(rong)量：50個工件(jian)，每個工件(jiàn)24個工步。

有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置具有(you)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gōng)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shí)或密碼分(fen)别保護各(gè)項工件、模(mo)具及參數(shu)🔞資料。

較新(xin)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhou)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhòng)處理器，多(duō)重輸入-輸(shu)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(ji)時糾📱正誤(wù)操作。

◆折彎(wān)機主液壓(ya)集成系統(tǒng)采用山東(dōng)濟甯的産(chǎn)品，主要油(yóu)🐪缸密封件(jian)均采用日(rì)本華爾卡(ka)産品，低壓(yā)電氣📐元件(jian)采用施耐(nài)德産品，以(yǐ)💁确保設備(bei)的穩定性(xing)和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(dian)機運行進(jin)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(dian)動後擋料(liào)的前、後運(yùn)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lai)實現，保證(zheng)傳動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精度(dù)

l 随機配标(biao)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fang)便闆料的(de)存放和運(yun)送，特配有(you)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(chéng)系統可選(xuan)配采用荷(hé)蘭進口名(míng)牌👌産品，主(zhu)要油缸密(mi)封件均采(cai)用日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，以确保⛹🏻‍♀️設(she)備的穩定(ding)性和使用(yong)壽命。