閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝🏃‍♂️夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(di)延長了模(mo)具的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gou)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(si)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤♈經檢測(cè)☎️合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(ce)量工具無(wu)法🙇‍♀️檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳⭐動(dong)精🛀🏻度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪🏃🏻‍♂️,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成🌈，同(tóng)安💋裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高♻️，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下🈲模(mó)套配有的(de)🙇🏻滾動旋轉(zhuan)裝🐇置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大⛱️限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統🐪的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工🐪、安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wù)差💃🏻偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上💁、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一🔞位(wèi)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)沖切加工(gong)過👌程中，模(mó)具受損嚴(yan)重，使用成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床工(gong)作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起✨了很(hen)好的保護(hù)作用，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tái)面防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)💁的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)💜杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)🔆固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(jī)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhi)☔刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝㊙️配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiao)正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹㊙️底消除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾❌重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zào)成🔴的送料(liào)速♈度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌🤩滑塊、絲(si)杆㊙️螺母滾(gun)珠;送料托(tuō)架外側設(shè)有調整螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chan)生的自然(rán)變🏃‍♂️形無法(fǎ)調💰整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全🥰部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(you)效的控制(zhi)🐪了每個👈部(bù)件的加工(gōng)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhong)産❌生的積(ji)累🥵公差。

(八(ba))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liang)采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料💁穩定、定(ding)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bu)進行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(ěr)法)液壓🛀站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jin)口💋牌品(詳(xiang)見液壓站(zhàn)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)壓薄闆🏃🏻‍♂️時(shi)雙泵同時(shi)工作，速度(dù)快、效率高(gao);沖👅壓厚闆(pǎn)時✉️自動切(qiē)換至高壓(ya)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時，由蓄能(neng)器提♈供壓(ya)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控(kong)制💃，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿💛足任何(hé)沖壓工藝(yi)要求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工(gong)作☔，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造㊙️成漏油(you)現㊙️象;普通(tong)液壓❗站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節行程，隻(zhi)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mó)具去加🏃工(gong)💃。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)💋上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提🔞高(gāo)材料的利(lì)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯☂️示、模(mo)🏃🏻‍♂️具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不正(zhèng)✔️規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)