閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤♍自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他🥰測量✏️工(gōng)具無法檢測(cè)❄️)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動📧精度📐高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成🈲，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)❗模套配有的(de)🆚滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)🆚擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜✂️，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自💚轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)🤟，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置度，以(yi)緻于造成在(zai)🚩沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機🤩床(chuang)💃工作🈲時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構♌，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大♉造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對👉導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成的滾(gun)珠磨損，有🥵效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改🚶為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝🌂配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直❌線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹👣底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采🔞用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成🤩的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠♉;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)💞了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有🎯機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部🚶‍♀️件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效💚的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體🌏式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位🌏準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口👄牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)🐅同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換♈至(zhi)高壓系🔞統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提🧡供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有✨伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監📱控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿🚶足任何沖(chong)壓工藝要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓📐站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓🌈站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具㊙️去加工。可(kě)⛹🏻‍♀️進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數