液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化(hua)結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩(wen)定，動作可㊙️靠💚，使用(yong)壽命長，減少了連(lian)結管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制(zhì)系統，工作可靠，動(dong)作直觀，維修方便(bian)。

采用按鈕集中控(kong)制，具有點動和半(ban)自動操作方式

通(tong)過操作控制裝置(zhì)，可實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝，并(bing)具❗有保壓延時等(deng)功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuai)速下行和慢速工(gōng)進的行⭕程範圍🐅均(jun1)♍可根據工藝需要(yao)進行調整。。

可選配(pèi)件

☆ 光栅安全保護(hù)裝置

☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程(cheng)控制器

☆ 沖裁緩沖(chòng)裝置

☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾動托(tuō)架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

☆ 液(ye)壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程(cheng)沖液裝置

液壓機(ji)性能與結構概述(shù)

一、液壓機性(xing)能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器(qì)系統等部 件組成(chéng)。上🈲橫梁、滑塊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和工(gong)作台采用優質鋼(gāng)闆焊接而成，焊後(hòu)經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬(cuì)火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活(huo)塞缸實現，缸體為(wéi)優質鍛鋼，活塞杆(gan)表面經中頻淬火(huo)處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質(zhì)密封圈，确保密封(feng)可靠。

1.3、液壓機(ji)的工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具安(an)裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在(zài)液壓機的機身右(you)側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系(xi)統，動作靈敏，工作(zuò)可靠🌈，密封性能好(hao)。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組(zu)成，油箱🈚由🚶鋼闆焊(hàn)接。油箱采用封閉(bì)式油箱，吸油區和(he)回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換(huàn)油方💛便。液壓機的(de)油泵吸油♈口裝有(you)直通式吸油濾油(yóu)器，确🔆保油的清潔(jie)度，保證🔞了油泵和(hé)閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采(cǎi)用💃法蘭🛀🏻連接和抗(kang)震管夾。

三、液(yè)壓機的電氣控制(zhi)系統

3.1、獨立的(de)電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器等電(diàn)器控制❗系♊統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警信号，限位開關(guan)與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖。

3.3、液(ye)壓機設有集中控(kong)制面闆，面闆上布(bu)置有必要的操✔️作(zuò)按💋鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操作方式(shì)

4.1、液壓機設有(you)點動、半自動、自動(dong)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊(kuai)行程有行程控制(zhi)裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部(bù)動作外，還應有“雙(shuāng)手壓制🌈”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。

液壓(yā)機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜🙇‍♀️止(zhi)。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限(xiàn)位開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設(she)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。

液壓機工作(zuo)環境

6.1、液壓機(ji)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家(jia)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機(ji)、六💁柱🛀🏻液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機(ji)、伺服🐆液壓機、成型(xing)液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、防盜(dao)門液壓機、熱壓成(cheng)型液壓機、多工位(wei)液壓機、鹽磚液壓(ya)機、校正液壓機🌂、壓(yā)裝液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數控(kong)液壓機、機械壓力(li)機等。

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