閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍💜保(bǎo)持長導❄️向結(jie)構，保✂️證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀🏃🏻，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具✔️無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)‼️動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件⚽組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接🙇‍♀️，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)‼️，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一🈲位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)👌擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了💋磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上❤️、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)❌成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可🙇🏻靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工✂️作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用💋，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面🛀防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌✉️、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲🔅杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼📧保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保🈲護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🌈刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)📐消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝🈲夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)⁉️螺母滾珠🍉;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送🌈料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)⛷️了每個部件(jiàn)的🏃加工精🏃🏻‍♂️度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)🚶‍♀️公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内✌️不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換‼️至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單🏃‍♀️級壓力，沖(chong)🔞壓時均用高(gāo)🌂壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現⛱️象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節✏️行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能📧進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提🏃‍♀️高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示🌐、模🙇🏻具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造🏃🏻成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)🔞的沖壓效果(guǒ)，延🔞長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數