雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(ji)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gang)性，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gong)，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xie)式扭力(lì)同步，穩(wen)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(di)和後擋(dǎng)料的前(qian)🤞後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shi)，方便♻️的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuo)系統,自(zi)診斷功(gong)能, 故障(zhang)顯示功(gong)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tong)🧡操作和(he)數‼️據輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)行連續(xu)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zài)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mo)具⛷️及參(cān)數資💛料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zheng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yong)山東濟(jì)甯的産(chan)品，主要(yao)油㊙️缸密(mì)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shī)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證(zheng)📞傳動☎️精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mó)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。