閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝👉夾(jia)具進❤️行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤🌈結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導😍向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀💘，輪盤(pan)經檢測🤩合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測🈲)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動👨‍❤️‍👨精度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件🍓組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接🏒，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自🚩轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🈲限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自👌轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節🐆過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安🐆裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一⛹🏻‍♀️位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程🌐中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆🌈材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可🛀靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工♻️作💃🏻時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工🏃作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對💁導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止🌍了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)👉保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減🤟少工作台(tai)縫隙，防止✌️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校👅正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底🐇消(xiāo)除⛷️焊接🙇‍♀️産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托🧡架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠📐;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)💘微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變🌂形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工🤩配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心🏃🏻完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個🈲部件的加(jiā)工精🥵度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式🔅燕(yàn)尾型拖⭕闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🈚導軌設(she)計，送料👈穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内🔅不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液🔞壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級⭕壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時💃，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥🤞(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控❗制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)⭐級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機㊙️時電(dian)機滿負荷💰工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設🌏計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去♈加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多✔️個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用💜率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯❌示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效🔞果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數