閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gōng)裝💛夾具進行🧡成對(duì)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(jí)大地延⚽長了模具(ju)的定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重力(li)的同時，仍㊙️保持長(zhǎng)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yi)，輪🚶盤經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他測(ce)量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhi)✏️線連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和同(tong)一🈚位置度;自轉模(mó)上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩❗擦系數，較(jiào)大限度的降低了(le)📱磨損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命。現(xian)🌈有的傳統🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜(za)㊙️，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造安(an)裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大⭐，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一♻️位(wei)置度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過程(chéng)🏃中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bing)且不能對薄型闆(pǎn)🚶材進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機✨床工😄作時(shi)的噪音和振動，而(er)且對加工闆材表(biao)🤩面起了很好的保(bao)護作用，可有效防(fang)止闆材表面被🌈劃(hua)傷;獨特的工作台(tái)面防塵設🍉計結構(gòu)⛹🏻‍♀️，即能防止因間隙(xi)過大造成的撞⛱️闆(pan)事故，同時起到對(dui)✔️導軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數據(jù)線保護🆚拖鍊由傳(chuan)統方式改為放置(zhì)機身側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激(ji)光準直儀校☔正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避(bi)免機身變形;送料(liao)托架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fú)定位産生的平行(háng)度和平面度公差(chà)過大造成的送料(liao)速🙇🏻度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆(pan)具有微調功能，解(jiě)🔞決了因使用年限(xian)久，所産生的自然(rán)變形無法調💰整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(li);所有機加工配件(jian)，全部在公司内部(bù)加工完成(精密部(bu)☂️件全部由加工🍉中(zhōng)心完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jiàn)的加工精🔱度，消除(chú)了配件組裝過程(chéng)中産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(ti)❓式❌燕尾型🔞拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙🔆導(dǎo)軌設計❤️，送料🏃🏻穩定(ding)、定位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運動(dong)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jing)(埃爾法♊)液😄壓站。該(gai)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yong)進口牌品💁(詳見液(ye)壓站配🙇‍♀️置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵👉同時工🔅作(zuo)，速度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時👣自動切(qie)換至高壓系統;待(dai)機待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥💞(全球(qiu)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監㊙️控沖頭(tóu)位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(ya)時均用高❤️壓，待機(ji)時電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器、密(mì)封🤩損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wei)開環設計，隻能靠(kào)位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(he)适的模具去加✌️工(gōng)。可🎯進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mo)拟,如❓果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jie)約闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺放(fàng)不正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保🔴證了(le)模具的沖壓效果(guo)，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shù)