雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并🏃🏻‍♂️通❌過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)工🈲精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和🚶‍♀️伺(si)♌服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前⚽後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便❓的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)🍉缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件❤️采(cǎi)用👈施耐(nài)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使✏️用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證🧡傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主♌要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。