閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工🏃‍♀️裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)🤟減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法🔴檢測(ce)👅)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成🔅，同安(an)🌈裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)🏃‍♀️電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)🏃🏻‍♂️置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有的傳統💋的(de)自轉🤟模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜💞，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)♋瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差㊙️偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低♍了機🏃🏻‍♂️床(chuáng)工作🏃‍♂️時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起🈲了(le)很🍓好的保護(hu)作用♊，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面🈲防塵設🔆計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大✏️造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止🈚了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有😍效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分👌台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保💔護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)🐪，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲💋杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光🧡準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件‼️導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接🔴産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變😘形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所❌有機加(jiā)工配👌件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)🥰公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進🔱行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連㊙️續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法🔅)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆💁時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖㊙️壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待🔞機狀态(tài)時🔴，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿❌足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液🏃‍♂️壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機♌時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現🏃🏻象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆☁️上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖🏒壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數