閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具🌐的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)✍️電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自💯轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)🌏擦系數，較大(da)限度的降低(di)了⛱️磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安📐裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成🌈以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作🌈時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很🏃好的保護(hu)📞作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌📐、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分㊙️台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)♻️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減😍少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲‼️杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除⁉️焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)🌍次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定🌏位産生(shēng)‼️的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整✏️螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解♍決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊💚端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工☔中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)🆚液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓⭕站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系👈統;待(dài)機待機狀态(tai)時🛀，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控🌈制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要🍓求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)🏃‍♀️壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓㊙️站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用⭐率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具💚壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了🔆模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數