雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)🐆确保加(jia)🔴工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)🏃‍♂️統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)⚽英⛷️文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統🌂操(cāo)作和數(shu)據🈲輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)連🏒續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)✉️缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nai)✉️德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動✔️精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)㊙️确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shou)命。