Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻✍️邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)❓型、冷擠金(jīn)🆚屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用🐅按鈕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼集(ji)中控🌈制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程🍉成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式✌️，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動🤟回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁🔞及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)🌈螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁☀️上(shàng)端之鎖緊(jin)螺♌母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活🚶‍♀️塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tie)或💯鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有⛷️方向相(xiang)反的密封(feng)環，内💋圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密🌂封圈🔴，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統❤️等💚組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設🐅有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥❌内裝(zhuāng)式☀️控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的🛀🏻油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主🆚油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊🔞、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)🐅固定于支(zhi)架上，調節(jie)行🏒程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控☂️制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝🌍動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式㊙️比🤞較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)☂️作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)⚽壓🤟回程完(wán)⁉️成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊🌂回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調🚶壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)㊙️開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入油🏒箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)💘電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈✉️等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)🌈情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓🈲器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器☎️，另👨‍❤️‍👨外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕❗式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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