Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qì)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cong)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(ji)金屬零件(jiàn)成型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niu)集中控制(zhì)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本機器(qi)的工✍️作壓(ya)🔞力、壓制速(sù)度、行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要進行調(diào)整。并能完(wan)成定壓及(ji)定程🈲成型(xing)兩種工藝(yi)方式，定壓(yā)成型🥰之工(gong)藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和(hé)延時自動(dòng)回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(da)部分組成(chéng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(jí)成系統及(ji)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)⛱️節螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台⚽鎖(suo)緊🏃‍♀️螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節🤞螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺🔞母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和🔴螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱🈲作(zuò)導向上下(xia)⁉️運動。滑塊(kuài)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuài)及工作台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)💛内，活🚩塞下(xià)端🈲用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭🈲部之(zhi)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sai)頭外圓🔴處(chu)裝有✏️方向(xiàng)相反的密(mi)封環，内圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密封圈(quān)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結♈構⛷️與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(ji)插裝閥集(jí)成塊控制(zhi)系統等組(zu)⭕成，它是産(chǎn)生和分配(pei)工作油液(yè)，而使主機(jī)實現各種(zhong)動作的機(jī)構🌏。油箱為(wei)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wēn)計便于觀(guan)察油位☔及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bu)🏃🏻‍♂️分組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭🏃🏻‍♂️閥内(nèi)裝式控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組成。當🚩主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成🏒負壓(ya)，打開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主🏃🏻缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥💘芯(xīn)，使主🐆缸上(shàng)腔之油流(liú)回充🔞液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的✉️油位(wèi)。将多餘㊙️的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液✍️油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(you)支✂️架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定🐆于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開(kāi)關🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)㊙️置🌐（各種💚閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比🆚較(jiào)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實♉現快速(su)下🤟行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)🌈工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuai)卸💛壓‼️回程(cheng)完🔴成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(ji)電器調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能🌈使(shǐ)❓滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為🈲由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)🔴位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實🈲現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油㊙️進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作☀️電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側🈚。控制(zhi)箱❌面闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xìn)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通♍過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機🐕的工(gong)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guan)、交流接觸(chù)器、熱㊙️繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fang)便，本機還(hái)設有兩個(ge)分線器，另(lìng)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fù)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)‼️電磁閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wei)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tong)知。

廠(chang)家直銷各(gè)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)❤️液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽🔆磚(zhuān)🧡液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機、數(shu)控機床等(děng)。

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