閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具✂️進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤❗結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤🏒自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具✨的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成👨‍❤️‍👨，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)❌模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了🏃‍♀️磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽🥵命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🔴轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)🛀，難以精确控(kong)制上㊙️、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)🔅成本🚩過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工🔅作⚽時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表🙇‍♀️面起🈲了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設⛹🏻‍♀️計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同☂️時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳✉️統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)🌏，防止💯刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校♈正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹☎️底(di)消除焊接‼️産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送🛀料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成🈲的(de)送料速度不(bú)穩定🏃‍♂️、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外⁉️側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有🚩微(wei)調功能，解☀️決(jué)㊙️了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機✔️加(jia)🔴工🏒配🏒件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xin)🐇完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個👣部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式👣燕尾(wěi)型✔️拖✊闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位👣準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進✔️行沖🌂壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)🈲液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級💋壓力;沖⚽壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)😄自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待⛹🏻‍♀️機狀态(tai)時🥰，由蓄能器(qi)提㊙️供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品🌈牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)🔴，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液🐉壓㊙️站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)❌壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作☎️，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造💃成漏油(yóu)現📐象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加🐅工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在✂️大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)🔱闆材,提高材(cai)料❗的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)♍示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數