閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工🔴裝(zhuang)夾具進行☀️成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)💛定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢🔴測⭐合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度❗高🚩;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動💰精度高(gao)😘，保證了自轉(zhuǎn)💋模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自❌轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)㊙️擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統🏒的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作💋時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的🥰保護(hu)❌作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設👣計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對🤟導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵✍️屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造🐕成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼🚶‍♀️保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)💘固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳🌈統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校☂️正，保證(zheng)每件📐導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊💃接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝🌈夾加㊙️工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定🚩位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌🔞滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送✨料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊♊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機🔴加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除🥰了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型🧑🏽‍🤝‍🧑🏻拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料☀️穩定(dìng)、定位❗準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)🌈進行🥰沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站🌈。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換🐆至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控👉制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)⚽壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行🔞拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)❤️進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)🌈闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)☁️示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)👄造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了🚶模具(ju)💞的沖⚽壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數