Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器(qì)适用于可塑(sù)性材料的壓(ya)制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲❗翻邊(biān)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠(ji)金屬零件成(chéng)型，塑料制品(pǐn)及粉末制品(pǐn)的壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并(bìng)采用按鈕集(jí)中控制，可實(shi)現調整、手動(dong)和半自動三(sān)種操作方式(shì)。本♉機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhi)速度、行程範(fan)圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。并能(néng)完成定壓及(ji)定程成型兩(liang)種🈲工藝方式(shi)💰，定壓成型🏒之(zhī)工藝方式在(zai)壓制後具有(you)保壓和延時(shi)自動回程動(dòng)作。

二、主要結(jie)構概述

本機(jī)器由主機及(ji)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(ji)電器裝置聯(lián)系起來構成(cheng)一整體。主機(jī)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動(dong)力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥(fá)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiang)等部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luo)母及調💁節螺(luo)母📧等組成，依(yī)靠四個立柱(zhu)作為主架，上(shang)橫梁及工作(zuo)台鎖緊螺母(mu)🔱緊固💛于兩端(duan)。機器精度靠(kao)調節螺母及(jí)緊固于上橫(heng)梁上端之鎖(suo)緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠(kao)四柱💯作導向(xiang)上下運動。滑(hua)塊内🔅裝有導(dǎo)向套。滑塊及(ji)工作🛀🏻台表面(miàn)均有T形槽，便(biàn)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸(gāng)口台肩及大(da)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huo)💯塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁(liang)連接，活塞頭(tou)部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fāng)向相❌反的密(mi)封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有(yǒu)密封㊙️圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xin)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(ding)，結構與主缸(gāng)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dòng)力機構由油(you)箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥(fa)集成塊控制(zhì)系統等組成(cheng)，它是産生和(he)分配工作油(yóu)液，而使主機(ji)實現各種動(dong)🤞作的機構💞。油(you)箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設🤟有(you)清洗窗口，前(qian)端裝有🚶液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥(fá)由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控(kong)制閥四部分(fèn)組成。插件共(gòng)有8件，分為A和(hé)C型兩種基本(běn)插件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别(bié)為電磁閥控(kong)制蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝🛀式(shì)控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋(gai)闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊(cou)、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四(si)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置

充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和充液🤟油(you)箱組成🌈。當主(zhu)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gang)上腔形成負(fu)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液(ye)，回程時主缸(gang)下腔油液推(tuī)動主閥芯，使(shǐ)主🥵缸上腔之(zhī)油流回充液(ye)油箱，充液油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制充(chōng)液油箱的油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(yóu)箱以防止✂️油(yóu)液從充液♍油(yóu)箱中溢出。

上(shang)下行程限位(wei)控制裝置

上(shang)下行程限位(wei)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側，由支架(jià)🔞、撞塊、行💋程開(kāi)關等組成。支(zhī)架固定于上(shang)橫梁與工🔞作(zuo)台的右🌈側面(miàn)，撞塊固定于(yu)滑塊右側面(mian)，行程開關固(gu)定于♌支架上(shang)，調節行程開(kai)關的位置，可(ke)控制滑塊的(de)運行位置。

四(si)、液壓系統概(gai)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能(néng)量調節裝置(zhì)🌂（各種閥）以及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組(zu)成。借助電氣(qi)❄️系統的控🚶制(zhì)，驅動活動橫(heng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循(xún)🐇環。

本機器具(jù)有調整和半(ban)自動兩種方(fāng)式可供選擇(zé)。調✨整方式比(bi)較簡單，用手(shǒu)按一下所需(xu)動作按鈕即(ji)可🥵得到💰相應(yīng)的動作，放手(shǒu)後立即停止(zhi)。半自動操作(zuò)為🍓按壓工♋作(zuo)按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gong)藝動作循環(huan)。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出油(you)口和回油口(kou)切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打(da)開，主缸下腔(qiāng)的油快速排(pái)回油箱，滑塊(kuai)依靠自重實(shi)現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑(huá)塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(li)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而(er)下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bing)接觸工件加(jia)☔壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wan)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(hua)塊卸⚽壓回程(cheng)完成壓制動(dòng)作，或者缸内(nei)壓力升高，由(yóu)保壓延時繼(jì)電器調定🛀，完(wán)成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發(fa)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xùn)，轉入♈卸🚶‍♀️壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kai)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力(li)油進入主缸(gang)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yi)個低壓，此調(diao)定的壓力隻(zhī)能打開充液(ye)閥，而不能使(shǐ)📐滑塊回程，從(cong)而避免了高(gao)壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器(qi)控制，從而使(shi)下腔的壓力(li)變換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xiàn)📐位💘開關後，電(dian)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上(shàng)腔的油回油(yóu)箱🔆。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chu)後，手動按下(xià)退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入(ru)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油⚽進入油(you)箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作(zuò)。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣(qi)系統概述

（一(yī)）概述

本機電(dian)器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhi)變壓器得到(dào)的。另外，電磁(cí)閥動作電🎯路(lù)為👨‍❤️‍👨交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiang)。安裝在主機(ji)右前側☎️。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guan)、控制按🈲鈕、信(xin)号燈等，可🔅實(shi)現對壓機的(de)集中控制。同(tong)時可通💚過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機(jī)的工作🌈情況(kuang)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(dian)源開關、自動(dong)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電🤟路。

考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(bian)，本機還設有(yǒu)兩個分線器(qì)，另外安裝于(yú)主機和動力(li)機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xing)号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(diàn)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shi)由交💋流濕式(shì)電磁👅閥推動(dong)的。電磁閥數(shu)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣(qi)數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(rú)有更改不另(ling)行通知。

廠(chang)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八(bā)柱液👈壓機、龍(long)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機🐇、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)⭐液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kong)液壓機、剪闆(pan)機、折彎機🔞、卷(juàn)闆機、沖床、激(jī)光切割機、數(shù)控機床等。

全(quán)聯公司承接(jie)各種機械設(shè)備的搬運、安(ān)裝、拆卸、移機(jī)、就位、調試、升(shēng)級、維修、改造(zao)、保養、維護工(gong)作服務等。

全(quán)聯成套并兼(jiān)營舊機床設(shè)備的評估，回(hui)收與置換等(deng)。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安全聯(lián)機床特别推(tuī)薦：www.tmelon.cc