閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行‼️成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤❗自身重(zhòng)🔆力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩🈲定性 。

2.公(gong)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(si)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(ce)量工具無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度⭐高🍉;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀🐅具(ju)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自⭕轉(zhuǎn)模上下✂️模(mó)套配有的(de)💘滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩👣擦系(xì)數，較大限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現🚶‍♀️有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guò)🤞多，傳動方(fang)式複雜👅，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(an)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差🏃偏大，難(nan)以精确控(kong)制上、下自(zi)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)沖切加工(gong)過程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用🌏成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄🚶‍♀️型闆材(cai)🏃🏻進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床工(gōng)作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面💋防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yīn)🌈間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(gui)🙇🏻、絲杆表面(mian)，造成❌的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shu)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機(ji)身🍉側面，減(jian)少工作台(tai)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guang)✌️準直儀校(xiao)正，保證每(mei)件導軌、絲(sī)杆的直🌈線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chu)焊接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(mian)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次(ci)裝夾加☁️工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾重複定(ding)位産生的(de)平行♊度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zao)成的送料(liao)速😄度不穩(wěn)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuō)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chǎn)生的自然(ran)變❤️形無法(fǎ)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有機加(jiā)👌工配🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bu)由加工中(zhong)心完成)，經(jīng)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部(bu)件的🛀🏻加工(gong)精度，消除(chú)了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liang)采用雙💜導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進行沖壓(ya)☎️,隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(ming)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液👌壓站(zhan)。該✉️液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jin)口牌品(詳(xiang)見💋液壓站(zhan)配置表💚);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工🌂作，速度(dù)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(li)閥☎️(全球頂(ding)級品🙇‍♀️牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控(kong)制，時刻監(jian)控沖頭位(wei)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高🏃壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷🔆工(gōng)作📞，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tong)液壓🤟站為(wei)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節☁️行程🈲，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能進(jìn)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零🐉件,可(ke)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shi)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gong)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造👨‍❤️‍👨成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效🐕果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品(pin)技術參數(shù)