閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行🌈成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)⭕的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)🙇‍♀️自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)🔞向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具⚽無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高⭕;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)🐆箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉⛹🏻‍♀️模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自✌️轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩🌈擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🤩，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🐪緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)💰型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🔆面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵⭕屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有♉效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)👉保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改🤟為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直⭕線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)🈲夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行🤩度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)✉️;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自🙇‍♀️然變(bian)🥵形無法調(diào)整的弊🏃🏻端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)🌐件全部由(you)加工✏️中心(xin)完成🧡)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)🙇🏻尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)☀️設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖🍉壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓🔅站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓🔞站配(pèi)置表☔);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖♌壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)🚶自動切換(huan)♈至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭📐位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液✏️壓(yā)🔆站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)♊，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去⛱️加😄工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如💚果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多🌈個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提㊙️高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數