閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuang)夾具進行成對(dui)加工，保證了上(shàng)下模位的同軸(zhou)度，極大♊地延‼️長(zhǎng)了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍❓保(bao)持長導向結構(gou)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤🧡經檢測(ce)😄合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gōng)具無法🍉檢測💋)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度高🔱;旋(xuan)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🐪組成，同(tong)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服♊電(dian)機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具(ju)的同心度和同(tóng)一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限(xian)度的降低了磨(mo)損，延長了自🔅轉(zhuan)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳(chuan)動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自🔞轉模制(zhì)造安㊙️裝完成以(yi)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模(mó)刀具的同一位(wei)置度，以緻于造(zào)成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shou)損嚴重，使用❌成(chéng)本過高，并且不(bu)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低(dī)了機床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很(hen)♈好的保護作用(yong)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shāng);獨特的工🐕作台(tai)面防塵設計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌(gui)、絲杆👨‍❤️‍👨的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌😄、絲杆(gan)表面，造🔞成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機(jī)身🛀🏻側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝♌配，全(quan)部用激光🏃‍♂️準直(zhi)儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消🐪除(chú)焊接産生的内(nei)應力去除，避免(mian)機身變形;送料(liao)托🔴架采用一⚽次(ci)裝夾加♻️工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産(chan)生的平行度和(he)平面度公差過(guo)大造成的送料(liao)速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jiě)決✌️了因使用年(nián)限❤️久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chù)理，消除内應力(li);所有機加工配(pei)件，全部在公司(sī)内部加工完成(chéng)(精密部🛀件全部(bù)由♈加工中心㊙️完(wán)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的(de)控制🐅了每個部(bu)件的加工精度(dù)，消除了配件組(zu)裝🏃🏻過程中産生(sheng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zài)保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pái)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(ye)壓⚽站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jin)口牌品♉(詳見液(yè)壓💔站配置表);液(ye)壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切(qie)換至高壓系統(tǒng);待機待💯機狀态(tai)時，由蓄能器提(ti)🈲供壓力，節能效(xiào)果好;配有🚶‍♀️伺服(fu)比例閥🏃(全球頂(ding)級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wèi)移傳感👈器全㊙️閉(bì)環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓(ya)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力(lì)，沖⭐壓時均用高(gāo)壓，待機👅時電機(jī)滿負荷工作🏃‍♂️，耗(hao)能高，電器、密封(feng)💯損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(ya)站為開環設㊙️計(jì)，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不(bu)能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)具去加工🏃🏻。可進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆(pan)上套裁多✍️個零(ling)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cai),提高材料的利(lì)用📧率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示⭐、模(mo)📱具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺⛷️放(fàng)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保☎️證了模具的(de)沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用(yong)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pǐn)技術參數