閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝🏃‍♂️夾具🚶進🌈行😍成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模🥰具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)📧箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直⛱️線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)♊具的同心㊙️度和(hé)同一🈚位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩🈲擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節🥰過🆚多(duo)，傳動方式複雜(zá)㊙️，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自🌈轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)🚩位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起👄了(le)很🏃🏻好的保護✍️作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被🌈劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大💋造(zào)成的撞闆事故(gù)，同‼️時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止✨了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🛀🏻的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分⭐台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅👌固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護♍拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減㊙️少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止🈲刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光🐆準(zhǔn)直儀校🤞正，保證(zheng)每件❗導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹🐅底消(xiao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生🌈的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速♻️度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)‼️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所🆚有機加⭕工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)⭐完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓⛷️,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配♈置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級🈲壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵♊同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時㊙️，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)🌈效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控⛱️制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監🌈控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要⁉️求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高🙇‍♀️壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)🐆，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具🤞去加🚶‍♀️工♉。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆✊上套裁多個(gè)零🌍件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽㊙️命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🤟放💁不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數