雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)🐉度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)🐪統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前🐪後(hou)運🥰動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英♉文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)✔️件進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操🎯作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)❤️件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用❗施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)🔴定性和(hé)使用壽(shòu)命。