閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行⭐成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度♋，極(ji)大🈲地延長了(le)🔆模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法🌈檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)🔞，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一☎️位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)🏃‍♀️擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)🚶‍♀️過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安☁️裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一👄位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程🏃中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)🔴成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)♈型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)🔴工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同👣時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵🌍屑落至(zhi)導軌🈲、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周☁️邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼💋保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保⛹🏻‍♀️護☔拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減㊙️少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝❗配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹🌈底(di)📱消🛀除🍉焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送💞料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)✍️的平行度和(he)平⭐面度公差(cha)過大造成的(de)送料速🙇‍♀️度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠❤️;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限🌈久，所産生(sheng)的自⁉️然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工👈配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效🏃🏻‍♂️的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内❤️不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液✍️壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品🔱(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待🈲機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提⚽供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥⛹🏻‍♀️(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作💛，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)🍉具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)🍉果在大闆上(shang)套裁多🤟個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)💃🏻造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數