閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度📱，極(jí)大地延長了(le)模具的定🔞位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)🧡減輕模具輪(lun)盤自身重🐇力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)✏️定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪🏃🏻‍♂️盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🤟測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)💁電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自♉轉模上下(xià)💋模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)💘限度的降低(dī)🍉了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉🌈模部套(tào)，用同步帶🤟傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成❄️以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)🔞模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)🏃程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)🔱工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表♻️面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因☎️間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵🤩屑落至(zhì)導軌😍、絲杆表(biao)面，造成🔴的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲⛷️杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護🌐拖鍊(liàn)由傳🤩統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止❄️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校✨正，保證(zheng)每件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊❌接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采❄️用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公㊙️差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)🤞螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機📧加(jia)工配✏️件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由🤞加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個👣部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕❓尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌🔱設(shè)計，送料穩定(dìng)✊、定位⭐準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓🌈站配⛹🏻‍♀️置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆⛱️時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換‼️至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌‼️——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感🙇🏻器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封💘損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現✊象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設🐕計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節📧行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)💜進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)👉果在大闆🚩上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提🔴高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效🌈果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數