Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技(ji) 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器(qi)适用于可塑(sù)性材料的壓(ya)制工藝，如沖(chong)裁、彎曲👈翻邊(biān)、薄闆🥵拉伸等(děng)。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂(shā)輪成🌈型、冷💜擠(jǐ)金屬零件成(chéng)型，塑料制品(pǐn)及粉末制品(pin)的壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(he)電氣系統，并(bìng)采用按鈕集(jí)中♊控制，可實(shi)現調整、手動(dòng)和半自動三(san)種操作方式(shi)。本機器的工(gong)作壓力、壓制(zhì)速度、行程範(fàn)圍均可根據(ju)工藝需要進(jìn)行⛷️調整。并⛱️能(néng)完成定壓及(ji)定程成型兩(liǎng)種㊙️工藝方式(shì)，定壓成型之(zhi)工藝方式在(zai)壓制後具有(you)保壓✊和延時(shi)自動回程動(dòng)作。

二、主要結(jie)構概述

本機(ji)器由主機及(ji)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(ji)電器裝置聯(lian)系起來構成(cheng)一整體。主機(jī)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動(dong)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥(fa)集成系統及(jí)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺(luo)母等組成，依(yi)靠四個立柱(zhu)作為主架，上(shang)橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器精度靠(kao)調節螺母及(jí)緊固于✍️上橫(héng)梁上端之鎖(suo)緊螺母來調(diao)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠(kao)四柱作導向(xiang)上下運動。滑(hua)塊内裝有導(dao)向套。滑塊及(ji)工作台表面(mian)均有T形槽，便(bian)于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(da)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huo)塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁(liáng)連接，活塞頭(tou)部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wài)圓處裝有👣方(fāng)向相反的密(mì)🚩封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kou)部分也裝有(yǒu)密封圈，借🏃‍♂️助(zhù)法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xin)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結🏒構與❗主缸(gāng)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dong)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fá)集成塊控制(zhì)系統等組成(cheng)，它是産生和(he)分配工作油(yóu)液，而使主機(ji)實現各種動(dòng)🎯作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(han)接件，并設有(you)清洗窗口，前(qián)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼端裝有液位(wei)液溫計便于(yu)觀察油位😄及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥(fa)由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控(kong)制閥四部分(fèn)組成🚶。插件共(gong)有8件，分為A和(he)C型兩種基本(ben)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别(bie)為電磁閥控(kong)制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥雙級調(diao)壓閥🏃‍♂️控制蓋(gai)闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊(cou)、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四(si)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置

充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和充液油(you)☔箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gang)上腔形成負(fù)壓🚩，打開✉️充液(ye)閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液(ye)，回程時主缸(gāng)下腔油液推(tui)動主閥芯，使(shǐ)主🔱缸上腔之(zhī)油流回充液(ye)油箱，充🐇液油(you)箱上設有回(hui)油🏃‍♀️孔，控制充(chong)液油箱的油(you)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(you)液從充液油(you)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置

上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行✔️程開(kai)關等組成。支(zhi)架固定于上(shang)橫梁與工♈作(zuo)台🔴的右側面(mian)，撞塊固定于(yú)滑塊右側面(mian)，行程開關固(gu)定于支架上(shang)，調節行程開(kai)關🥵的位置，可(ke)控制滑塊的(de)運行位置。

四(sì)、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能(neng)量調節裝✉️置(zhì)（各種閥）以🔆及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qì)系統的控制(zhì)，驅動活動橫(heng)梁，完成各種(zhǒng)工藝🍉動作循(xun)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻環。

本機器具(ju)有調整和半(bàn)自動兩種方(fāng)式可供選擇(zé)。調整方式比(bǐ)較❓簡單，用手(shǒu)按一下所需(xu)動作按鈕即(ji)可得到相應(yīng)♌的動作，放手(shou)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuo)為⚽按壓工作(zuò)按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝🤩動作循環(huán)。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通(tong)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔(qiang)的油快速排(pai)回油箱，滑塊(kuai)依靠自重實(shi)現快速🈚下🌈行(hang)。

3、 上滑塊慢速(su)壓制：當上滑(hua)塊觸動行程(cheng)開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bing)接觸工件👨‍❤️‍👨加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wán)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(hua)塊卸壓回程(cheng)完成壓制動(dong)作，或者缸内(nei)壓力升高，由(yóu)保壓延❓時繼(jì)電器調定✉️，完(wan)成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發(fā)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力(li)油進入主缸(gang)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yī)個低壓，此調(diào)定的壓力隻(zhi)能打開充液(ye)閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從(cóng)而避免了高(gao)壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由(you)延時斷電器(qi)控制，從而使(shi)下腔的壓力(lì)變換為由調(diào)♊壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xian)位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊(kuai)回程後手動(dong)按下頂缸頂(ding)出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進(jin)入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上(shang)腔的油回❗油(yóu)箱。即實現👄頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gang)把工件頂出(chū)後，手動按下(xià)退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱🥵，即實現頂(dǐng)缸退回動作(zuò)。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣(qi)系統概述

（一(yi)）概述

本機電(dian)器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhì)變壓器得到(dào)的。另外，電磁(ci)閥動作電路(lù)為交流220V。

本機(ji)設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機(jī)右前側。控制(zhi)箱面闆🤩上設(she)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實(shí)現對壓♊機的(de)集中控制。同(tong)時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機(ji)的工作情況(kuang)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(dian)源開關、自動(dòng)💞開關、交流接(jie)觸器、熱🔴繼電(diàn)器、中間繼電(diàn)器、變壓器等(deng)控制電🌍路。

考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器(qi)，另外安裝于(yu)主機和動力(lì)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(dian)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shì)由交流🈲濕式(shì)電磁㊙️閥推動(dong)的。電磁閥數(shu)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liu)220V。

本設備電氣(qi)數據主要電(dian)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(rú)有更改不另(ling)行通知。

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八(bā)柱🔴液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓🔴機(ji)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(ye)♉壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kong)液壓機、剪闆(pan)機🈲、折彎機、卷(juàn)闆機⭐、沖床、激(ji)光切割機、數(shu)控機床等。

全(quán)聯公司承接(jiē)各種機械設(shè)備的搬運、安(an)裝、拆卸、移機(ji)、就位、調試、升(sheng)級、維修、改造(zao)、保養、維護工(gōng)作服務等。

全(quan)聯成套并兼(jian)營舊機床設(she)備的評估，回(huí)收與置換🐆等(děng)。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安全聯(lián)機床特别推(tui)薦：www.tmelon.cc