折彎機特點和(he)模具使用要素(sù)

凡是熟悉钣金(jīn)加工工程的人(ren)都知道折彎是(shì)钣金加工🐕工程(chéng)中比較難的，也(ye)是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎(wān)機和折彎模具(ju) 什麼是折彎

折(she)彎就是将金屬(shǔ)闆材通過壓力(lì)設備和特制的(de)模具，把平面的(de)💚闆料變為立體(tǐ)的加工過程稱(chēng)為折彎。

由于不(bu)同材質、厚度、長(zhang)度、寬度的闆材(cai)和所須成形的(de)不同🏃形狀和角(jiǎo)度，所以就有不(bu)同噸位和大小(xiao)壓力設備的折(shé)彎機，配以不同(tóng)高度、形狀、V幅大(da)小的上下模以(yǐ)其 特殊🙇🏻形狀的(de)特殊模具。

二.折(she)彎機加工分為(wéi)三個種類：部分(fen)折彎、密着折彎(wan)🍉、壓🌐印折彎。

1. 部分(fen)折彎：是選用88°以(yi)下的上模、V=12t(V表示(shi)槽寬、t表示材料(liào)

厚度)的下模進(jin)行直角、鈍角折(shé)彎的方法。

2. 密着(zhe)折彎：是選用90°的(de)上進行直角和(hé)鈍角的折彎方(fang)🌈法。密着折彎下(xià)

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模(mo)進行直角的折(she)彎.(是一種标準(zhun)直🔞角⛷️折彎).

壓印(yìn)折彎下模選用(yong)V=5~6t

三. 折彎機的使(shi)用.

目前钣金加(jiā)工的折彎機種(zhǒng)類很多,按轉動(dong)方式可分為機(jī)💃🏻械式(伺服馬達(dá))和液壓式按控(kong)制系統可分為(wei)簡易手❤️動折🏃‍♀️彎(wan)機，普通國産數(shu)字定位折彎機(ji)，還💛有程序控制(zhi)數字化全功能(néng)折彎機，按☔動作(zuo)部位可分為4軸(zhóu)、8、12軸等折彎機。

1. 在(zai)使用折彎機前(qián)應先檢查電源(yuán)是否通，氣壓是(shì)否🍓夠，液壓💃🏻充足(zú)否，

機器是否清(qīng)潔，滑道部分有(yǒu)無障礙物，确認(ren)後方可進🆚行下(xià)面程🔆序。

2. 打開機(jī)器電源開關，起(qi)動油泵對好L軸(zhóu)、D軸、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過程(cheng)。

3. 然後決定你須(xu)要折什麼産品(pǐn)，使用什麼模具(jù)，選好模具🏃‍♂️後，把(bǎ)機

器的擋位開(kāi)關置于切的位(wei)置，裝好底座和(hé)下模、上模後，又(you)把機器的開關(guan)置于寸動或單(dan)動位置狀态❌，腳(jiao)踏上升🚶開關搖(yáo)動上升搖柄或(huò)旋鈕使上下模(mo)合并并加壓對(duì)好D軸零點💁，鎖住(zhu)下模完成裝模(mo)過程。

4. 然後識圖(tu)，了解折彎順序(xu)和折彎尺寸開(kai)始對折彎機⛷️進(jìn)👨‍❤️‍👨行📱程序⭐編排。

進(jìn)行程序編排有(yǒu)兩種輸入法，一(yi)為角度輸入、一(yī)為深度⛱️輸入，我(wo)們常用深度輸(shū)入法(角度輸入(ru)法以後再講)。首(shǒu)先把電腦進入(rù)記意狀态,輸入(rù)折彎尺寸L、D值、Z值(zhi)、速度、時間、次數(shù)等數值。然後檢(jian)查确認程序，無(wú)誤後讓電腦進(jìn)入運轉狀态，然(ran)後再用廢料試(shì)折進行修改程(cheng)序，讓角度、尺寸(cun)調✍️到較好狀态(tai)❄️。然後進行産品(pin)試折，試折品經(jing)檢查無誤後就(jiù)可批量生産。

5. 在(zài)折彎過程中如(rú)要提高折彎速(su)度，可以把擋位(wei)開關單動或🏃連(lián)動狀

态，但為了(le)安全起見一般(ban)隻用單動就可(kě)以了。在折彎較(jiao)長工件時往往(wǎng)中間角度很大(da)，我們可以調整(zheng)♌CC軸來改變中間(jian)角度🏒達到和左(zuǒ)右兩邊角度一(yī)緻。折🏃‍♂️彎過程中(zhōng)還應注意中💯心(xin)折彎🐇原則，是保(bao)證折彎加工精(jing)度的重要前提(tí)🌈條件，不允許在(zài)折彎機兩端的(de)☔一端折彎，這樣(yàng)角度不但不好(hao)，還會損壞機器(qi)。

6. 短時間休息時(shí)不允許關機電(dian)源，關掉油泵就(jiu)可以了，這💋樣👄以(yǐ)可節

省電費，以(yi)免除上班時再(zài)重新對原點的(de)工作，節省了時(shi)間，提高了稼動(dong)率。

7. 做完産品或(huò)下班需要停機(jī)，首先把下模放(fàng)到較低位，然🥵後(hou)關掉油

泵，再關(guan)掉電源，若這批(pī)産品已完成，還(hái)必需取下模🏃🏻具(ju)，并放回😍模🥰具架(jia)上并複歸操作(zuo)面闆。

8. 嚴禁違章操作(zuo)折彎機，以免造(zao)成人身和設備(bèi)模具帶來不💞必(bì)✌️要的傷

害。平時(shí)要注意機器的(de)清潔和保養，不(bú)準不懂的人亂(luàn)機器，養成愛護(hù)設備和模具的(de)好習慣。

四.折彎(wān)模具的使用。

折(she)彎模具有L型、R型(xíng)、U型、Z型等幾種折(shé)彎，主要使用上(shang)模有🈲90°、88°、45°、30°、20°、15°等💔不同角(jiǎo)度。下模有4~18V不同(tong)槽寬的雙槽和(he)單槽，還❗有R下模(mó)、銳角下模、壓平(píng)模🔞等。上下模分(fèn)為分段和整😘體(tǐ)：上模分段一般(bān)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模(mo)一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體(ti)為💋835mm。

1. 折彎模具是(shì)采用優質鋼材(cái)經特殊熱處理(li)制作而成，具有(yǒu)硬度高，不

易磨(mo)損，承受壓力大(dà)等特點，但每套(tao)模具都有它承(chéng)受的⭐極限壓力(lì)：噸/米，所以在使(shǐ)用模具時要正(zhèng)确選用模具的(de)長度，即每米要(yào)加多少壓力，絕(jué)不能超過💔模具(jù)所标注的壓力(li)，這一點非常重(zhòng)要💰，希大家牢記(jì)。

2. 為了不損壞模(mó)具，我們規定了(le)在對原點時,一(yī)定要🐉用300mm以上長(zhǎng)

度的上下模進(jin)行對原點.對好(hao)原點後才可以(yǐ)使用🔆相🧑🏽‍🤝‍🧑🏻同高度(dù)的上模、下模。嚴(yan)禁使用分割小(xiǎo)模進行對原點(diǎn)，而且對原點一(yi)定要按AMADA機器内(nèi)部的原點壓力(lì)為标準，不能超(chao)過80T為7噸、100T為10噸、200T為(wéi)15噸。

3. 在使用模具(jù)時，由于各種模(mo)具的高度不一(yi)緻，所以在🌈一台(tái)🌈機器上選

用模(mó)具時隻能用同(tóng)樣高度的模具(jù)，不能用不同高(gao)💰度的模具。

4. 在使(shǐ)用模具時，要根(gen)據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度(du)、長度來選用合(he)

适的上、下模，下(xia)模我公司一般(ban)按5~6T的标準使用(yong)下模，長度要比(bi)🐉闆料長一些，當(dāng)材質越硬、厚度(dù)越大的料，應用(yòng)槽較寬一點的(de)下模。

5. 在折彎銳(ruì)角時，或壓死角(jiao)時，應選用30度上(shàng)，先折銳角、後壓(ya)死

邊。在折彎R角(jiǎo)時，應選用R上模(mo)和R下模進行。

6. 在(zài)折彎較長的工(gong)件時，較好不要(yao)用分段模具，減(jian)少接刀壓🚩痕，而(ér)且

較好選用單(dan)槽的，因為單槽(cáo)的下模V槽外角(jiao)R 大，不易産生折(she)彎壓☂️痕。

7. 在選用(yòng)上模時，具體要(yào)使用哪一種上(shang)模，我們應對所(suo)有模🚶‍♀️具的參數(shù)

進行了解，然後(hòu)根據所需要成(cheng)形的産品形狀(zhuàng)，來決定用什麼(me)上模。

8. 在折彎硬(yìng)度特硬或闆料(liào)太厚的産品時(shí)，嚴禁使用103#和🔴116#上(shang)模，

易損壞模具(ju)，不準用模具來(lai)折彎鋼筋或其(qi)它圓柱體的産(chan)品。

9. 在使用模具(jù)時，應頭腦清晰(xi)，在機器對完原(yuán)點後應鎖住上(shang)、下模，

不要讓模(mó)具掉下來，傷人(ren)或傷模具，操作(zuo)過程中，加壓要(yao)注意，不可一下(xià)加太大壓力，注(zhù)意屏幕顯示數(shu)據變化。

10. 用完模(mo)具要及時放回(hui)模具架上，并按(an)标識放好，經常(cháng)清🈲掃模具上的(de)

灰塵，并塗上防(fang)鏽油，以免生鏽(xiù)，降低模具精度(du)。