折(she)彎機特點和模(mó)具使用要素

凡(fán)是熟悉钣金加(jia)工工程的人都(dou)知道折彎是钣(bǎn)金加工工程中(zhong)比較難的，也是(shì)較須要技術的(de)工程。

一. 折彎機(ji)和折彎模具 什(shi)麼是折彎

折彎(wan)就是将金屬闆(pǎn)材通過壓力設(shè)備和特制的模(mo)具，把平面的💃🏻闆(pan)料變為立體的(de)加工過程稱為(wéi)折彎。

由于不同(tong)材質、厚度、長度(dù)、寬度的闆材和(he)所須成形☂️的不(bú)✊同形狀和角度(dù)，所以就有不同(tong)噸位和大小壓(ya)力設備的折彎(wan)🔆機，配以不同高(gāo)度、形狀、V幅大小(xiao)的上下模以其(qí) 特殊形狀的特(tè)殊模具。

二.折彎(wān)機加工分為三(sān)個種類：部分折(shé)彎、密着折彎、壓(ya)印折彎。

1. 部分折(she)彎：是選用88°以下(xia)的上模、V=12t(V表示槽(cáo)寬、t表示材料

厚(hòu)度)的下模進行(hang)直角、鈍角折彎(wan)的方法。

2. 密着折(shé)彎：是選用90°的上(shàng)進行直角和鈍(dun)角的折彎方法(fa)⭕。密✔️着折彎下

模(mó)選用V=6~12t.

3. 壓印折彎(wān): 是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎(wan).(是一種标準🌈直(zhi)🛀🏻角折彎).

壓印折(shé)彎下模選用V=5~6t

三(san). 折彎機的使用(yòng).

目前钣金加工(gōng)的折彎機種類(lèi)很多,按轉動方(fang)式可分🏒為機械(xiè)式(伺服馬達)和(he)液壓式按控制(zhì)系統可分為簡(jiǎn)易手🚩動折😍彎機(ji)，普通國産數字(zì)定位折彎機，還(hái)有程序控制數(shù)字化全功能折(she)彎機，按動作部(bu)位可分為4軸、8、12軸(zhou)等折彎機。

1. 在使(shǐ)用折彎機前應(ying)先檢查電源是(shi)否通，氣壓是否(fǒu)夠，液壓充足否(fou)，

機器是否清潔(jié)，滑道部分有無(wú)障礙物，确認後(hòu)方可進行下面(miàn)程❓序。

2. 打開機器(qi)電源開關，起動(dong)油泵對好L軸、D軸(zhóu)、CC軸、Z軸的原

點，完(wan)成起動過程。

3. 然(rán)後決定你須要(yào)折什麼産品，使(shi)用什麼模具，選(xuǎn)好🏒模具後，把機(ji)

器的擋位開關(guān)置于切的位置(zhi)，裝好底座和下(xià)模、上模後㊙️，又🔴把(bǎ)機器的開關置(zhì)于寸動或單動(dong)位置狀态，腳踏(tà)上升開關搖動(dòng)上升搖柄或旋(xuán)鈕使上下模合(he)并并加壓對好(hǎo)D軸零點，鎖住下(xia)模完成裝模過(guo)程。

4. 然後識圖，了(le)解折彎順序和(hé)折彎尺寸開始(shi)對折彎機進行(hang)程序編排。

進行(hang)程序編排有兩(liǎng)種輸入法，一為(wei)角度輸入、一為(wéi)☂️深度輸入，我們(men)常用深度輸入(ru)法(角度輸入法(fa)以後再講)。首先(xian)把電腦進入記(jì)意狀态,輸入折(she)彎尺寸L、D值、Z值、速(sù)度、時間、次數等(děng)數值。然後檢查(cha)确認程序，無誤(wu)🈲後讓電腦㊙️進入(rù)運轉狀态，然後(hòu)再用廢料試折(she)進行修改程序(xu)，讓角度、尺寸調(diao)到較好狀态。然(ran)後進行産🔞品試(shì)折，試折✔️品經檢(jian)查無誤後就可(ke)批量生産。

5. 在折(shé)彎過程中如要(yào)提高折彎速度(dù)，可以把擋位開(kai)關單動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼或連動(dong)狀

态，但為了安(an)全起見一般隻(zhī)用單動就可以(yi)了。在折👨‍❤️‍👨彎較長(zhǎng)工🐪件時往往中(zhōng)間角度很大，我(wǒ)們可以調整CC軸(zhóu)來改變中間角(jiǎo)度達到❤️和左右(yòu)兩邊角度一緻(zhi)。折彎過程中還(hai)應注意中心折(she)彎原則，是保證(zhèng)折彎加🌈工精度(du)的重要前提條(tiao)件，不允許在折(she)彎機兩端的一(yī)端折彎，這樣角(jiao)度不但不好，還(hái)會損壞機器。

6. 短(duǎn)時間休息時不(bu)允許關機電源(yuán)，關掉油泵就可(kě)以了📐，這✔️樣😄以可(kě)節

省電費，以免(mian)除上班時再重(zhong)新對原點的工(gōng)作，節省了時間(jian)，提高了稼動率(lǜ)。

7. 做完産品或下(xià)班需要停機，首(shǒu)先把下模放到(dào)較低位，然🍓後關(guān)☎️掉油

泵，再關掉(diào)電源，若這批産(chan)品已完成，還必(bì)需取下模具，并(bìng)放回模具架上(shang)并複歸操作面(miàn)闆。

8. 嚴(yán)禁違章操作折(she)彎機，以免造成(chéng)人身和設備模(mo)具帶來不必要(yào)的傷

害。平時要(yào)注意機器的清(qīng)潔和保養，不準(zhǔn)不懂的人🏃🏻‍♂️亂機(ji)器，養成愛護設(shè)備和模具的好(hǎo)習慣。

四.折彎模(mó)具的使用。

折彎(wān)模具有L型、R型、U型(xíng)、Z型等幾種折彎(wān)，主要使用上模(mo)✂️有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度(dù)。下模有4~18V不同槽(cao)寬的雙槽和單(dān)槽，還有R下模、銳(ruì)❌角下模、壓平模(mó)等。上下模分為(wéi)分段和整體：上(shang)模分段一般為(wei)300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一(yī)般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為(wéi)835mm。

1. 折彎模具是采(cǎi)用優質鋼材經(jīng)特殊熱處理制(zhi)作而成，具有硬(yìng)🥰度高，不

易磨損(sun)，承受壓力大等(deng)特點，但每套模(mo)具都有它承受(shòu)的極限壓力：噸(dun)/米，所以在使用(yong)模具時要正确(que)選用模具的長(zhang)度，即每米要加(jiā)多少壓力，絕不(bú)能超過模具所(suo)☎️标注的壓力，這(zhe)一點非常重要(yao)，希大家牢記。

2. 為(wéi)了不損壞模具(ju)，我們規定了在(zai)對原點時,一定(dìng)要用300mm以上長

度(dù)的上下模進行(hang)對原點.對好原(yuan)點後才可以使(shi)用相同高度☔的(de)上模、下模。嚴禁(jìn)使用分割小模(mó)進行對原點，而(ér)且對原點一🔞定(dìng)要按AMADA機器内部(bù)的原點壓力為(wéi)标準，不能超過(guo)80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸(dūn)。

3. 在使用模具時(shi)，由于各種模具(jù)的高度不一緻(zhi)，所以在一台機(jī)器上選

用模具(ju)時隻能用同樣(yang)高度的模具，不(bu)能用不同高㊙️度(du)的模具。

4. 在使用(yòng)模具時，要根據(jù)金屬闆料的材(cai)質硬度、厚度、長(zhang)度來選用合

适(shì)的上、下模，下模(mo)我公司一般按(an)5~6T的标準使用下(xià)模，長度要比闆(pǎn)料長一些，當材(cai)質越硬、厚度越(yue)大的料，應用槽(cáo)較寬一點的🏃‍♂️下(xia)模。

5. 在折彎銳角(jiǎo)時，或壓死角時(shí)，應選用30度上，先(xian)折銳角、後壓死(sǐ)

邊。在折彎R角時(shi)，應選用R上模和(hé)R下模進行。

6. 在折(she)彎較長的工件(jian)時，較好不要用(yong)分段模具，減少(shǎo)接刀壓痕，而且(qie)

較好選用單槽(cao)的，因為單槽的(de)下模V槽外角R 大(da)，不易産生折彎(wān)壓痕。

7. 在選用上(shàng)模時，具體要使(shi)用哪一種上模(mó)，我們應對所有(yǒu)模具的參數

進(jin)行了解，然後根(gēn)據所需要成形(xíng)的産品形狀，來(lái)決定用🈚什麼上(shang)模。

8. 在折彎硬度(du)特硬或闆料太(tài)厚的産品時，嚴(yán)禁使用103#和116#上模(mó)，

易損壞模具，不(bú)準用模具來折(she)彎鋼筋或其它(ta)圓柱體的産品(pin)。

9. 在使用模具時(shi)，應頭腦清晰，在(zài)機器對完原點(dian)後應⛱️鎖住上、下(xià)✌️模，

不要讓模具(ju)掉下來，傷人或(huo)傷模具，操作過(guo)程中，加壓要注(zhu)意，不可一下加(jiā)太大壓力，注意(yi)屏幕顯示數據(jù)變化。

10. 用完模具(ju)要及時放回模(mó)具架上，并按标(biāo)識放好，經✂️常清(qing)掃🔴模具上的

灰(huī)塵，并塗上防鏽(xiù)油，以免生鏽，降(jiang)低模具精度。