任何數(shu)控加工中心，在(zai)工件加工時如(ru)加工路線設置(zhi)、加工程序編制(zhì)、加工刀具選擇(zé)、機床自身問題(tí)、裝夾問題及工(gōng)件材質等有問(wèn)題時，對工件zui終(zhōng)的加工精度和(hé)加工效率都會(hui)造成一定的影(yǐng)響，數控加(jia)工中心作為高(gāo)精、高效的加工(gong)設備，減少工件(jiàn)加🈲工誤差常用(yòng)的方法主要有(yǒu)減少原始誤差(chà)法、誤差🔴補償法(fa)、誤差轉移法💃🏻、誤(wù)差分組法、誤差(chà)平均法及誤差(cha)合成🚶‍♀️法等。

一、誤差合成法(fa)消除機床自身(shēn)的誤差是保證(zhèng)工件zui終加工💋精(jing)度為主要的方(fang)法。誤差合成法(fǎ)，要求測量出機(ji)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光(guang)幹涉儀因具有(yǒu)測量精度高、使(shǐ)用靈活💞等特點(dian)，是現在數控加工中心主(zhǔ)要的檢測儀器(qi)。

二、誤(wu)差補償法誤差(cha)補償法是人為(wéi)地制造一種誤(wu)差，去抵👅消工藝(yi)系統固有的原(yuan)始誤差，或者利(lì)用一種原始誤(wù)差去🔆抵消另一(yi)🌈種原始誤差，從(cong)而達到提🚶高立(lì)式⚽加工中心工(gong)件加工精度的(de)目的。通常通過(guo)減小機床💞間隙(xi)，提高機床剛度(dù)，采用預加載荷(he)，使有關配合産(chǎn)生預緊力，而消(xiāo)除間隙影響。還(hai)可以提高工件(jiàn)和刀具的🐆剛度(du)減小刀具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、工件(jiàn)的懸伸長度，以(yi)提高工藝系統(tong)的剛度。還可以(yi)采用合理的裝(zhuang)夾方式和加工(gong)方式，減小切削(xuē)力及其變化，合(hé)理地選擇刀具(ju)材料，增大前角(jiao)和主偏角，以及(jí)對工件材料進(jìn)♉行合理的熱處(chù)理以改善材料(liào)地加工性能等(deng)幾種方法。

三、直接減少原(yuán)始誤差法直接(jiē)減少原始誤差(chà)法是指在查明(míng)影響加工精度(du)的主要原始誤(wu)差因素之後，設(she)法對其直接進(jìn)⚽行消除或減少(shǎo)。比如數控加工中心在長(zhǎng)時間使用後，由(yóu)于自然磨損造(zào)成的傳動系統(tong)定位失準、反向(xiàng)間隙等。

四(sì)、誤差平均法誤(wu)差平均法是利(li)用有密切聯系(xì)的表面之間的(de)相互比較和相(xiang)互修正，或者利(li)用互為基準進(jin)行加工，以達到(dào)數控加工(gong)中心消除加工(gōng)誤差的目的。

五、誤差轉移(yi)法誤差轉移法(fa)的實質是轉移(yi)工藝系統的集(ji)合誤差、受力變(bian)形及熱變形等(děng)引起的綜合誤(wu)差。如數控加工中心進行(háng)一些孔類加工(gong)，工件的同軸度(dù)不是靠♉機⚽床主(zhu)軸回轉精度來(lai)保證的，而是靠(kao)夾具保證❤️，當機(jī)床主軸與工件(jian)采用浮動連接(jie)以後，機床主軸(zhóu)的原始誤差就(jiù)不再影響加工(gong)精度，而轉移到(dào)夾具來保證加(jiā)工精度。

六(liù)、誤差分組法在(zai)數控加工(gong)中心加工中，由(yóu)于工序毛坯誤(wù)差的存在，造成(chéng)了本㊙️工序的加(jiā)工誤差。毛坯誤(wu)差的變化，對本(ben)工序的影響主(zhǔ)要有兩種情況(kuang)：反應誤差和定(ding)位誤差。

如(rú)果上述誤差太(tai)大，不能保證加(jiā)工精度，而且要(yao)提㊙️高毛坯精度(du)或上一道工序(xu)加工精度是不(bú)太現實☁️的。這時(shí)可采用誤差分(fen)組法，即把毛坯(pī)或上工序尺寸(cun)按誤差大小分(fèn)為n組，每組(zu)毛坯的誤差就(jiù)縮小為原來的(de)1/n，然後按各(ge)組分别調整刀(dao)具與工件的相(xiàng)對位置或調整(zheng)🌈定位元🔴件，這樣(yàng)就可大大地縮(suo)小整批工件的(de)尺寸分散😍範圍(wéi)🔞。誤差分組法的(de)實質是用提高(gao)測量精度的手(shou)段來彌補加工(gong)精度的不足,從而達到消(xiao)除加工誤差的(de)影響。

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