任何(hé)數控加工中心(xīn)，在工件加工時(shí)如加工路線設(shè)置、加工程序編(biān)制、加工刀具☀️選(xuǎn)擇、機床自身問(wèn)題、裝夾問題及(ji)工件材質等有(yǒu)問題時，對工件(jiàn)zui終的加工精度(du)和加工效率都(dou)會造成💰一定的(de)影響，數控加工中心作為(wéi)高精、高效的加(jiā)工設備，減少工(gōng)件加工誤🏃‍♂️差常(cháng)💛用的方法主要(yao)有減少原始誤(wù)差法、誤差補償(chang)法、誤差轉移法(fa)、誤差分組法、誤(wu)差平均法及誤(wù)差合成法等。

一、誤差合成(cheng)法消除機床自(zi)身的誤差是保(bao)證工件zui終加工(gōng)精度為主要的(de)方法。誤差合成(cheng)法，要求測量出(chū)機床各軸的😄各(gè)項原始誤差。激(jī)光幹涉儀因具(ju)有測量精度高(gāo)、使用靈活等特(tè)點，是現在數控(kong)加工中心(xin)主要的檢測儀(yi)器。

二(èr)、誤差補償法誤(wu)差補償法是人(ren)為地制造一種(zhǒng)誤差，去👌抵消工(gōng)🏃‍♀️藝系統固有的(de)原始誤差，或者(zhe)利用一種原⭐始(shi)誤差去抵消另(ling)一💃種原始誤差(chà)，從而達到提⛷️高(gao)立式加工中心(xīn)工件加工精度(du)的目的。通常通(tong)過減小機床間(jiān)隙，提高✔️機床剛(gang)度，采用預加載(zǎi)荷，使有關配合(he)産生預緊力，而(ér)消除間隙影響(xiǎng)。還可以提高工(gong)件和刀具的剛(gang)度減小刀具、工(gong)件的懸伸長㊙️度(du)，以提高工藝👨‍❤️‍👨系(xì)統的🔞剛度。還可(ke)以采用合理的(de)裝夾方式和加(jia)工方式，減小切(qiē)削力及其變化(huà)，合💁理地選擇刀(dāo)具材料，增大前(qian)角和主偏角，以(yǐ)及對工件材料(liào)進行合理的熱(rè)處理以改善材(cai)料地加工性能(neng)等幾種方法。

三、直接減少(shǎo)原始誤差法直(zhi)接減少原始誤(wù)差法是指在🌏查(cha)明影響加工精(jing)度的主要原始(shǐ)誤差因素之⛷️後(hòu)，設法對其直接(jiē)進🔞行消除或減(jiǎn)少。比如數控加工中心在(zai)長時間使用後(hòu)，由于自然磨損(sǔn)造成的傳動系(xì)✊統定位失準、反(fǎn)向間隙等。

四、誤差平均法(fa)誤差平均法是(shì)利用有密切聯(lián)系的表面之間(jiān)的相互比較和(hé)相互修正，或者(zhě)利用互為基準(zhǔn)進行加工，以達(da)到數控加(jia)工中心消除加(jiā)工誤差的目的(de)。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移(yi)法的實質是轉(zhuan)移工藝系☔統的(de)集🌈合誤差、受力(li)變形及熱變形(xíng)等引起的綜合(he)誤差。如數控加工中心進(jin)行一些孔類加(jiā)工，工件的同軸(zhou)度不是靠機🌂床(chuang)主軸回轉精度(dù)來保證的，而是(shi)靠夾具保證，當(dang)機床主軸與工(gong)件采用浮動連(lian)接以後，機床主(zhǔ)軸的原始📱誤差(chà)就❄️不再影響加(jia)工💔精度，而轉移(yí)到夾具來保證(zhèng)加工精度。

六、誤差分組法(fa)在數控加(jiā)工中心加工中(zhong)，由于工序毛坯(pi)誤差的存在，造(zao)成🔴了本工序的(de)🍉加工誤差。毛坯(pi)誤差的變化，對(duì)本工序的影響(xiang)主要有兩種情(qíng)況：反應誤差和(he)定位誤差。

如果上述誤差(cha)太大，不能保證(zheng)加工精度，而且(qiě)要提🌐高毛坯精(jīng)度或上一道工(gōng)序加工精度是(shi)不太現實的。這(zhè)🌂時可采用㊙️誤差(cha)🈲分組法，即把毛(máo)坯或上工序尺(chi)寸按誤差大小(xiao)分為n組，每(mei)組毛坯的誤差(cha)就縮小為原來(lai)的1/n，然後按(àn)各組分别調整(zhěng)刀具與工件的(de)相對位置或調(diao)整定位元件，這(zhe)樣就可大大地(dì)縮小整批工件(jiàn)的尺寸🐆分散🍉範(fàn)圍。誤差🛀🏻分組法(fa)的實質是用提(tí)高測量精度的(de)手段來🤩彌補加(jia)工精度的不足(zu),從而達到(dao)消除加工誤差(cha)的影響。

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