冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥⛷️，把☂️卷材🍓、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhi)成特定🔴斷面🌂型(xíng)材的塑性加工(gong)工藝的🏃‍♀️機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡😄，延長(zhang)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度與⁉️硬度是(shi)🌈矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火✍️後，兩(liang)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後🎯的圓弧(hú)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hú)，通過上🤟下軋輥(gun)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變(bian)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配✍️合(hé)軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun)，滑🆚軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(yòu)偏擺的✊問題，實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liao)🐅往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liào)往左🌏邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jiā)❓工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shang)下滾輪各區域(yù)間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shou)壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(li)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭👈曲(qu)。解決方♌法：設💋計(ji)受🚶力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tou)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zài)🏃‍♀️0.04MM以内外🚶，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身存在👨‍❤️‍👨間隙(xì)💜，在精确傳動中(zhōng)♈不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線