1. 剪(jian)闆機機架(jià)采用全鋼(gāng)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gang)性，并通過(guo)正火及高(gāo)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以确保(bao)加工精度(du)。

3. 液壓擺式(shì)結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuang)置，采用氮(dan)氣缸式，回(hui)程速度快(kuài)。

4. 剪闆機液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，動(dong)作🍓平穩，噪(zào)👨‍❤️‍👨音低， 維護(hù)簡單。

5. 采用(yòng)濟甯泰豐(feng)液壓閥控(kòng)制刀闆運(yun)行。

6. 剪闆機(jī)壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(liè)壓緊缸。當(dāng)闆料不平(píng)時，可自由(you)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shang)，且壓緊力(li)也㊙️可随闆(pǎn)料材質💛及(jí)厚度調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 采用偏心(xin)機構，以刻(kè)度轉盤的(de)方式手動(dòng)調整刃口(kǒu)♊間❗隙♉，操🈲作(zuò)簡💜易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需(xu)要

8. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(huà)線剪切。

9.剪(jian)闆機控制(zhì)系統可選(xuǎn)配。

10.電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過T型絲杆(gǎn)和光杆來(lai)控制。

11.剪闆(pan)機電氣控(kòng)制集中可(kě)靠，具體如(ru)下：

Ø 動力設(shè)施均設于(yu)機身内，通(tong)過控制面(miàn)闆的按鈕(niu)，進行操作(zuo)來控制和(hé)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關(guan)，可通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動作進(jìn)行操作，方(fang)👌便快捷。

Ø 主(zhu)要電氣元(yuán)件選用施(shī)耐德或西(xī)門子産品(pǐn)。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的(de)帶開關活(huó)動式安全(quan)防護欄，可(kě)保護操作(zuò)🔞者的安全(quán)，并能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來(lai)對控制電(dian)路的短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過(guo)載和短路(lù)，通過空氣(qi)開關進行(háng)保護。

12.剪闆(pan)機液壓系(xì)統安全可(ke)靠

Ø 液壓系(xi)統集成塊(kuai)設有直動(dong)式安全溢(yi)流閥，以确(que)保準确😘的(de)壓力👣調整(zheng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quan)，在泵頭處(chu)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油(you)壓對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用(yòng)優質9CrSi材料(liao)，并全部經(jing)熱處理，以(yi)确保其具(ju)有足夠的(de)硬度及較(jiào)長的使用(yong)壽命。

14.滾球(qiú)式工作台(tai)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件♋在(zai)運行時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bu)被劃傷。

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