鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fu)雜且人工(gōng)難以操🈲作(zuo)的加工✌️工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(ren)工輔助基(jī)礎上實現(xian)💔主筋上料(liao)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xu)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備(bèi)，極大提高(gao)加工效率(lǜ)和産品品(pin)質，且較老(lao)産品優化(hua)了多個重(zhòng)要結構，使(shi)其更加合(hé)理且成本(běn)大🌈幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競👨‍❤️‍👨争(zhēng)🛀🏻力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bú)同的♉樁基(ji)規🈲格靈活(huo)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pin)器🚶‍♀️來設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品籠(long)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jià)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(ji)重量，減輕(qing)🌈了動力單(dan)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較(jiao)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎(wān)後💁加工的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷彎(wan)成🚶型，之後(hou)直接使用(yong)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面❤️接(jiē)觸，增大了(le)接觸面。使(shi)得設備運(yun)行更加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，盤筋不☔移(yi)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(gè)工程通常(chang)🚶‍♀️需要🈚 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jian)距決定于(yu)人工預先(xiān)在模闆上(shang)布置的，與(yu)主筋根🌈數(shù)相同數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(geng)換模🈲闆以(yǐ)及重新布(bu)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fang)止生産過(guo)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(láo)動強度和(hé)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主筋自(zi)動上料機(jī)構和自動(dong)焊接機械(xiè)手可供用(yong)戶選⭐擇(不(bu)推薦)。