鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gong)難以操作的加(jia)工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhong)在人工輔助基(ji)礎上實現主筋(jin)❄️上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主(zhu)筋焊接♊等工序(xu)自動完成的自(zi)動化生産裝備(bei)，極大提高加工(gong)效率和産品品(pǐn)質，且較老産品(pǐn)💜優化了多個重(zhong)要結構㊙️，使其更(gèng)加合理且成本(běn)大幅降低，設備(bei)更有市場競争(zheng)🔞力。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及十(shí)字筋安裝設計(ji)，據不同的樁基(ji)規格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台(tái)變👉頻器來🌈設定(dìng)，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及雙(shuang)主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(ding)機架及移動機(jī)架進行了結構(gòu)優化，降低主機(jī)重量🔞，減輕了動(dòng)力單元 的負載(zǎi)，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的(de)工💘藝，更改為原(yuan)材料為高強度(du)的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎(wan)成型，之🔆後直接(jie)使用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了(le)接觸面。使得設(she)備運行更加平(ping)穩且，設備運行(háng)慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yi)動盤拖動向後(hou)移動，盤筋🈲不💘移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhi)，一個工程通✨常(chang)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于(yu)人工預先在模(mo)闆上布置的，與(yǔ)主筋根數相同(tong)🐇數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shù)改變時，需要人(ren)工更換模闆以(yǐ)💋及重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重而(er)下🙇🏻垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(sheng)産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和(he)提高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋自(zi)動上料機構和(he)自動焊接機械(xie)手可供用戶選(xuan)擇(不推薦)。