鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操🈲作的(de)加工✊工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔🙇‍♀️助基礎(chǔ)上實現🆚主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品㊙️優化了(le)多🈲個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)🔅格‼️靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以🐅及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的🏃鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加👉工的工(gōng)🈲藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)💋型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)💋觸面。使☁️得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以👅及(ji)重⚽新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下㊙️垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋😄自🚶動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。