鋼(gāng)筋籠滾焊(han)機代替人(ren)工加工、将(jiang)複雜且人(rén)工難以操(cao)作的加工(gong)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎上實(shi)現💰主筋上(shàng)料🈲、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jin)焊接等工(gong)序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuang)備，極大提(tí)高加工🌈效(xiào)率和産⛱️品(pin)品質，且較(jiào)老産品優(you)化了多個(ge)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(chéng)本大⭐幅降(jiang)低，設備🙇‍♀️更(gèng)有市場競(jing)争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huó)的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的樁(zhuang)基規格靈(líng)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(bian)頻器來🚶‍♀️設(she)定，

要求電(dian)機同步，保(bǎo)證了成品(pin)籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙🈚主(zhu)筋雙箍筋(jin)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(ji)架及移動(dòng)機架進行(háng)了結構優(you)化，降低主(zhǔ)機重量，減(jian)輕了動力(lì)單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作目前(qián)較🌈重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(háng)了優化設(she)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(leng)彎後加工(gōng)的工藝，更(geng)改為原材(cai)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管☀️，經過(guò)精密的冷(lěng)彎成型，之(zhi)後直接使(shi)用。如此輪(lun)緣與支撐(chēng)輥的圓面(miàn)接觸，增大(da)了接觸面(miàn)。使🏒得設備(bèi)運行更加(jiā)平穩且，設(she)備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(yóu)移動盤拖(tuo)動向後移(yi)動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jing)确控制，一(yī)個工程🌈通(tong)常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(dìng)于人工預(yù)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主🈲筋根(gēn)數相同數(shu)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑(jing)和主筋根(gēn)數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆(pan)以及重新(xīn)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zu)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xia)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pan)，防止生産(chan)過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度(du)和提高施(shī)工形象，鍊(lian)條式主筋(jīn)自動💚上料(liào)🈲機構和自(zì)動焊接機(ji)械手可供(gòng)用戶選擇(ze)(不推薦)。