鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替(ti)人工加工(gōng)、将複雜且(qiě)人工難以(yi)操作👉的加(jiā)工工藝簡(jian)單化，鋼筋(jin)籠制作中(zhong)在人工輔(fu)助基礎上(shang)實現主筋(jīn)上料、箍筋(jin)調直纏繞(rào)、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等(děng)工序自動(dong)完成的自(zì)動化生産(chǎn)裝備，極大(da)提高加工(gōng)效率和産(chan)品品質，且(qie)較老産品(pin)🈲優化了多(duo)個重要結(jie)構，使其更(gèng)加合🐆理且(qie)成本大幅(fú)降低，設備(bèi)更有市場(chang)競争🔞力。

● 大(dà)盤部分靈(ling)活的模圈(quān)及十字筋(jin)安裝設計(jì)，據不同的(de)樁基💚規🔴格(ge)靈活更換(huàn)， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤(pán)部分行走(zou)及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台(tai)變頻器來(lái)設定，

要求(qiú)電機同步(bù)，保證了成(chéng)品籠子的(de)整體尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋(jin)單箍筋、雙(shuang)箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙(shuang)🎯主筋雙箍(gu)筋的焊接(jiē)工作;

● 固定(dìng)機架及移(yí)動機架進(jin)行了結構(gou)優化，降低(dī)主機重📐量(liang)，減⛹🏻‍♀️輕了動(dong)力單元 的(de)負載，從而(ér)可制作目(mù)前較重的(de)鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進(jìn)行了優化(hua)設計，摒棄(qì)之前方鋼(gang)冷彎後加(jia)工的🧡工藝(yi)，更改為原(yuan)材料為高(gao)強度的無(wu)縫鋼管，經(jīng)過精密的(de)冷彎成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xíng)，之🏃‍♀️後直接(jie)使用。如此(ci)輪緣與支(zhī)撐輥的圓(yuan)面接觸，增(zeng)大了接觸(chù)面。使得設(she)備運行更(geng)加平穩且(qiě)，設備運行(háng)慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋(xuán)轉的同時(shí)由移動盤(pan)拖動向後(hou)移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑(jing)由相同直(zhi)徑的模闆(pǎn)精确控制(zhi)，一個工程(chéng)通常需📧要(yao) 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決(jué)定于人工(gong)預先在模(mo)闆上布置(zhi)的，與主筋(jin)根數相同(tóng)數量的套(tào)管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直(zhí)徑和主筋(jīn)根數改變(biàn)時，需要人(ren)工更換⚽模(mó)闆以及重(zhong)新布置套(tào)管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多(duō)組液壓支(zhī)撐裝置，防(fang)止鋼筋籠(long)因自重而(er)下🔱垂;

● 配有(you)多組分料(liào)盤，防止生(sheng)産過程中(zhong)主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高(gao)施工形象(xiang)，鍊條式主(zhu)筋自動上(shàng)料機構和(he)自動焊接(jiē)機械手可(kě)供用戶選(xuǎn)擇(不推薦(jian))。