鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工👄工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋🌈上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完🐕成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構☂️，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)㊙️的樁基⭐規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)😄雙主🔞筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管🈲，經過(guo)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增⛷️大了接(jie)❓觸面。使📱得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)📧大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移💔動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程📞通(tong)常需✌️要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋🔴根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及重💜新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動❄️上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn)🏃)。