鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以⛱️操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品優(you)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備🔞更有(yǒu)市場競🍉争🏃力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙主🆚筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機🌂重量，減輕(qīng)📧了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的🌐鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)🌈的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)精密的冷💚彎(wān)成型，之🥵後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動🍓，盤筋(jīn)💋不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工🏃‍♂️程通(tong)常🔴需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主🥵筋💛根🌈數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換🐆模✨闆(pan)🐕以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。