Y32-800T四柱式液(ye)壓機技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(lì) | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體(tǐ)極限工作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm |
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滑塊距工作台(tai)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-17 |
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| 回程 | 70 |
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頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率(lü) | 2x30 | KW |
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性能與特點:
本(běn)機器适用于可(kě)塑性材料的壓(ya)制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pan)🍉拉伸等。也可從(cong)事于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成♊型(xíng),塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制(zhi)成型工藝。
本機(ji)器具有獨立的(de)動力機構和電(dian)氣系統,并采用(yòng)按鈕集中控制(zhi),可實現調整、手(shou)動和半自動三(san)種操作方🌈式。本(běn)機器的工🚩作壓(ya)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需💃要進(jin)行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yi)方式,定壓成型(xíng)之工藝方式在(zai)壓制後具有保(bao)壓和延時自動(dòng)🍓回程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述
本(běn)機器由主機及(ji)控制機構兩大(dà)部分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(ji)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qi)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及♌調節螺(luo)母等組成,依靠(kào)四個立柱作為(wei)主架,上橫梁及(ji)工作台⚽鎖緊螺(luo)母緊固于兩端(duan)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于💘上橫梁上端(duan)之💋鎖緊螺母來(lái)調整。滑🏃♂️塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接,依靠四柱作(zuò)導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(you)T形槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸(gang)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁(liáng)内,活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接,活塞頭❌部之(zhī)♊材料為鑄鐵或(huo)🔆鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外(wai)圓處裝有方向(xiang)相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密(mì)🈲封圈,借助💔法💔蘭(lán)鎖緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kong)内,用鎖緊母加(jia)以固定,結🆚構與(yǔ)🈲主缸基本相同(tóng)。
三、充液裝置
充(chong)液裝置安裝于(yú)主缸的上端,它(ta)由充液閥和充(chong)液油箱組成。當(dāng)🌈主缸活塞快速(sù)下行時,主缸上(shang)腔形成負壓,打(da)開充液閥的閥(fá)芯✊,主缸上腔充(chong)液,回程時主缸(gang)下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸(gang)上腔之油流回(hui)充液油箱,充液(ye)油箱上設有回(hui)油㊙️孔,控制充液(ye)油箱的油位。将(jiāng)多餘🔴的油流回(huí)主⛷️油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(you)箱中溢出。
上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側,由支架🏃♂️、撞(zhuàng)塊🌈、行程開關等(děng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gōng)作台的右側面(miàn),撞塊固定于滑(huá)塊右側面,行程(chéng)開關固定于支(zhi)架上,調節行程(cheng)開關的位置,可(kě)控制滑塊🚶的運(yun)行位置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概(gài)述
液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量(liàng)調節裝置🔅(各種(zhong)閥)以及能量輸(shu)送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等組(zǔ)成。借助⭐電氣系(xi)統的控制,驅動(dòng)活動橫梁,完成(cheng)各種工藝動作(zuò)循🚩環。
本機器具(jù)有調整和半自(zi)動兩種方式可(ke)供選擇。調整方(fang)式比較簡單,用(yòng)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dong)‼️作,放手後立即(jí)停止。半自動操(cao)作為按壓工作(zuo)按鈕🈲使活動♌橫(heng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵出(chu)油口和回油口(kou)切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng),YV3通電,使插件C3打(da)開,主缸下腔的(de)油快速排回油(you)箱,滑塊依靠自(zì)重實現快🏃♂️速下(xia)行。
3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guan)時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓(ya)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下腔(qiang)排油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下行(hang),并接觸工🏒件加(jia)壓。
4、 保壓:滑塊工(gōng)作行程完畢,觸(chù)動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回(huí)💁程完成壓制動(dong)作,或者缸内壓(yā)力升高,由保🥵壓(ya)延時繼電器調(diao)定,完成🈲定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊(xun)或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yu)O口通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔,通電,使下腔(qiang)的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓,此調(diào)定的壓力隻能(neng)打開充液閥,而(ér)✂️不💋能使滑塊回(hui)程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓(ya)力卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷電(dian)器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑(hua)塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位(wèi)🙇♀️開關後,電磁閥(fa)失電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當滑(hua)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕,此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiang)。即實💘現頂缸頂(ding)出。
8、頂缸退回
當(dang)頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下(xia)退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔(qiang)之油進入💁油箱(xiāng),即實現頂缸退(tui)回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、電氣(qì)系統概述
(一)概(gai)述
本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變(bian)壓器得到的。另(lìng)外,電磁閥動作(zuò)電路為🤩交流220V。
本(ben)機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号(hào)燈等,可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(sui)時掌握壓機🔞的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電(diàn)📧路。
考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn),本機還設有兩(liang)個分線器,另外(wai)安㊙️裝于主機和(he)動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(ji)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥(fa)數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shu):
總功率:60KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種:液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱㊙️液(ye)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成♈型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型(xing)液壓機、多工位(wèi)液🆚壓♻️機、鹽磚🆚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝🈚液壓機(jī)、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(ye)壓機、剪闆機、折(shé)彎機⛷️、卷闆機、沖(chong)床、激光切割機(jī)、數控機床等。
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