Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文(wén) 件
一、 技術參(cān)數
Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技(ji)術參數 |
項 目 | 數 值(zhí) | 單(dan) 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程(cheng)力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm |
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頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工作台(tái)極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(háng)程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gōng)作台有效面(mian)積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率(lǜ) | 2x30 | KW |
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性能與(yu)特點:
本機器(qi)适用于可塑(sù)性材料的壓(ya)制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻邊(bian)💁、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠(ji)金屬零件成(cheng)♈型,塑料制品(pin)及粉末制品(pǐn)的壓♻️制成型(xíng)工藝。
本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統,并(bìng)采用按👣鈕集(jí)❤️中控制,可實(shi)現調整、手動(dong)和半自動三(san)種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhi)速度、行程範(fàn)圍均✍️可根據(jù)工藝需🏒要進(jìn)行調整。并能(neng)完成定壓及(jí)定程成型兩(liang)種工藝方式(shì),定壓成型之(zhi)工藝方式在(zài)壓制㊙️後具有(you)保壓和延時(shi)自動回程動(dòng)作。
二、主要結(jie)構概述
本機(jī)器由主機及(ji)控制機構兩(liang)大部分組成(cheng)。通過管路及(ji)電器裝置聯(lián)系起來構成(chéng)一整體。主機(ji)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動(dòng)力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥(fá)集成系統及(jí)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(chéng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下:
(一(yi))、機身
機身由(you)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺(luo)母🌐等組成,依(yī)靠四個立柱(zhù)作為主架,上(shàng)橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mu)緊固💛于兩端(duan)。機器精度靠(kao)調節螺母及(jí)緊固于上橫(héng)梁💰上端之鎖(suo)緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接🏃♀️,依靠(kao)四柱作導向(xiang)上下運動。滑(huá)塊内♉裝有導(dao)向套🈲。滑塊及(jí)工作🔞台表面(miàn)均有T形槽,便(biàn)于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸(gang)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁🌈内,活(huó)塞下💃🏻端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁(liang)連接,活塞頭(tou)部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiàng)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fāng)向相♊反的密(mì)封環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将缸(gāng)内形成上下(xia)兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有(you)密封圈🧑🏽🤝🧑🏻,借助(zhù)㊙️法👨❤️👨蘭鎖緊,以(yǐ)保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于(yu)工作台中心(xin)孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定(ding),結構與主缸(gāng)基本相同。
三(sān)、充液裝置
充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shang)端,它由充液(ye)閥和充液🔱油(you)箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時,主缸(gang)上腔形成負(fù)壓,打開充液(yè)☀️閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液(yè),回程時主缸(gang)下腔油液推(tuī)動主閥芯,使(shi)主⚽缸上腔之(zhī)油流回充🥰液(yè)油箱,充液油(yóu)箱上設有回(hui)油孔,控制充(chōng)液油箱的⛹🏻♀️油(you)位。将多餘的(de)油流回主油(yóu)箱以防止油(you)液從充液油(you)箱中溢出。
上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置
上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置安(ān)裝于主機的(de)右側,由支架(jià)💁、撞♋塊㊙️、行程開(kai)關等組成。支(zhi)架固定于上(shàng)橫梁與工作(zuo)台的右側面(mian),撞塊固定于(yu)滑塊右側面(mian),行程開關⛹🏻♀️固(gu)定于支架上(shàng),調節行程開(kai)關的位置,可(kě)控制滑塊的(de)運行位置。
四(sì)、液壓系統概(gai)述
(一)概述
液(yè)壓系統由能(néng)源轉換裝置(zhi)(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(zhi)(各種閥)以及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組(zǔ)成⭐。借助🔞電氣(qi)系統🐇的控㊙️制(zhì),驅動活動橫(heng)梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循(xún)環。
本機器具(ju)有調整和半(ban)自動兩種方(fang)式可供選擇(zé)。調整㊙️方式🍉比(bi)較簡單,用手(shǒu)按一下所需(xu)動作按鈕即(ji)可得到相應(ying)的動作,放手(shǒu)後立即停止(zhi)。半自動操作(zuo)為按壓工作(zuò)按鈕🛀🏻使活動(dong)橫梁自動的(de)完⛱️成一個工(gōng)藝動作循環(huan)。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機(ji),各電磁閥處(chù)在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機(jī),各電磁閥處(chu)在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作,YV1通電,插件(jiàn)C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔(qiāng)的油快速排(pai)回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行(háng)。
3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑(huá)塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為(wéi)慢速下行,并(bìng)接觸🛀工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完(wán)畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑(hua)塊卸🌈壓回程(cheng)📐完成壓制動(dong)作,或者缸内(nèi)壓力升高,由(yóu)保壓延時繼(jì)電器🚩調定,完(wán)成定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下(xià)限位開關發(fā)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xùn),轉入卸🈲壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電(dian)使電磁閥的(de)P與B口通,打開(kāi)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開(kai)啟,系統壓力(li)油進入主缸(gang)下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一(yī)個低壓,此調(diao)定的壓力隻(zhi)能打開充液(yè)閥,而不能使(shǐ)🧑🏽🤝🧑🏻滑塊回程,從(cong)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由(you)延時斷電器(qì)控制,從而使(shi)下腔的壓力(li)變換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊(kuài)接觸到上限(xiàn)位開關後,電(diàn)磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊(kuai)回程後手動(dong)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進(jin)入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上(shang)腔的油回油(you)箱。即實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後,手動按下(xia)退回按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔(qiang)之油進入油(yóu)🔅箱,即實現頂(ding)缸退回動作(zuo)。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣(qi)系統概述
(一(yi))概述
本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(ya)是通過控制(zhì)變壓器得到(dao)的。另外,電磁(cí)閥動作電✉️路(lu)✏️為交流220V。
本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhi)箱面闆上設(she)有時間繼電(dian)器、選擇開關(guān)、控制按✂️鈕、信(xìn)号燈❤️等,可實(shi)現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通♋過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機(ji)的工作情況(kuàng)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(dian)源開關、自動(dong)♻️開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電路。
考(kao)慮到接線和(hé)維修的方便(biàn),本機還設有(you)兩個分線器(qì),另外安裝于(yú)主機和動力(li)機構附近。
(二(èr))電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本(ben)機油泵的驅(qu)動電機其型(xíng)号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控(kong)制電路的電(diàn)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shì)由交👉流♊濕式(shì)電💯磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shu)量為7個,動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣(qi)數據主要電(dian)氣參數:
總功(gong)率:60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注(zhu):
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數(shu)作為參考,如(rú)有更改不另(ling)行通知。

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