數(shu)控機床電氣(qi)故障診斷有(you)故障檢測、故(gu)障判斷及隔(ge)離和故障定(dìng)位三個♍階段(duàn)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(ji)床進行測試(shì)，判斷是否存(cun)在故障；第二(er)階段是😘判定(dìng)故⛹🏻‍♀️障性質，并(bìng)分離🐅出故障(zhang)的部件或模(mó)塊；第三㊙️階段(duan)是将故障定(dìng)位到可以更(gèng)換的模塊或(huo)印制線路闆(pǎn)，以縮短修理(lǐ)時間。為了及(ji)時發現系統(tǒng)出現的🐕故障(zhang)，快速确🈲定⚽故(gù)障所在部位(wèi)并能及時排(pai)除🐇，要求故障(zhang)診斷🏃🏻‍♂️應盡可(kě)能少且✨簡便(bian)，故障診斷所(suǒ)需的時間應(yīng)盡可能短。為(wéi)此，可以采用(yong)以下的🚶診斷(duan)方法：

直觀法(fa)

利用感覺器(qi)官，注意發生(shēng)故障時的各(ge)種現象，如故(gu)障♊時有無火(huǒ)花、亮光産生(sheng)，有無異常響(xiang)聲、何處異常(cháng)發熱及有無(wu)焦煳味等。仔(zǎi)細觀察可能(neng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(miàn)狀況，有無燒(shao)🤟毀和損傷痕(hén)🚩迹，以進一步(bù)縮小檢查範(fàn)圍，這是一種(zhong)基本、常用的(de)方法。

CNC系(xì)統的自診斷(duàn)功能

依(yi)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對(dui)出錯部位進(jin)行多路🈚、快速(su)的信号采集(ji)和處理，然後(hou)由診斷程序(xù)進行邏輯分(fen)析判🐕斷，以确(que)定系統是否(fǒu)存在故障，及(ji)時對故障進(jìn)行定位。現代(dài)CNC系統自(zì)診斷功能可(kě)以分為以下(xia)兩類：

（1） 開機自診(zhěn)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(mei)次通電開始(shi)至進👉入正常(cháng)的運行準備(bei)狀态為止，系(xi)統内部的診(zhen)斷程序自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xian)、I/O單元等(deng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dan)元、光電閱讀(du)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bei)運行前的功(gōng)能測試，确認(ren)系統的主要(yào)硬件是否可(kě)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gù)障信息提示(shì)當機床運行(háng)中發生故障(zhàng)時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xian)示編号和内(nèi)容。根據提示(shi)，查閱有關維(wéi)修手冊，确認(rèn)引起故障的(de)原因及排除(chú)方法。一般來(lái)說，數控機床(chuáng)診斷功能提(ti)示的故障信(xìn)息越豐富，越(yue)能給故障診(zhen)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nei)容提示和查(cha)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因；而有些(xie)故障的真正(zheng)原因與故障(zhàng)内容提示不(bu)相符，或一個(ge)故障顯示有(you)多個故障原(yuán)因，這就要求(qiu)維修人員必(bi)須找出它們(men)之間的内在(zài)聯系，間接地(dì)确認故障原(yuan)因。

數據和狀(zhuang)态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zài)CRT顯示器(qì)上顯示故障(zhàng)報警信息，而(er)且能以多頁(ye)的“診🔴斷地址(zhi)”和“診斷數據(ju)”的形式提供(gong)機床參數和(he)狀态🌈信息，常(cháng)見的數據和(hé)狀态檢查有(yǒu)參數檢查和(he)接口檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shu)控機床的機(jī)床數據是經(jing)過一系列試(shì)驗和調整而(er)獲得的重要(yào)參數，是機床(chuang)正常運行的(de)保證。這些數(shù)據包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fan)向間隙🏃補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補償值等(deng)。當受到外部(bu)幹擾時，會使(shi)數據丢🤟失或(huo)發生混亂，機(ji)床♻️不能正常(chang)工作。

（2） 接口檢查(cha)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shu)出接口信号(hao)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhī)間接口輸入(rù)/輸出信(xin)号。數控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shi)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shì)信号的有無(wu)，利用狀态顯(xian)示可以檢查(cha)CNC系統是(shi)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等信(xìn)号是⚽否已輸(shu)入到CNC系(xì)統，從而可将(jiang)故障定位在(zài)機床側或是(shi)在CNC系統(tong)。

報警指示燈(dēng)顯示故障

現代數控(kòng)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zi)診斷功能和(hé)狀态顯示等(deng)“軟件”報警外(wai)，還有許多“硬(ying)件”報警指示(shì)燈，它們分布(bu)在電源、伺服(fú)驅動和輸入(ru)/輸出等(děng)裝置上，根據(ju)這些報警燈(deng)的指示可判(pan)斷故障的原(yuan)因。

備闆置換(huan)法

利用(yòng)備用的電路(lù)闆來替換有(yǒu)故障疑點的(de)模闆，是💯一種(zhong)快速而簡便(biàn)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fǎ)，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要(yao)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(yīng)檢查有關電(diàn)路，以免由于(yú)短路而造成(cheng)好闆損壞，同(tong)時，還應檢查(chá)試驗闆上的(de)選擇開關和(hé)跨接線是否(fou)與原模闆一(yī)緻，有些模闆(pǎn)還要注意模(mó)❗闆上電位器(qì)的調整。置換(huan)存儲器闆後(hòu)，應根據系統(tǒng)的要求，對存(cún)🌈儲器進行初(chu)始化操作，否(fǒu)則系統仍不(bú)能正常工作(zuo)。

交換法

在數控機床(chuáng)中，常有功能(neng)相同的模塊(kuai)或單元，将相(xiang)同模塊或🙇‍♀️單(dan)元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuan)移的情況，就(jiù)能快⛱️速确定(dìng)故障的☎️部位(wei)⭕。這種方法常(cháng)用于伺服進(jìn)給驅動裝置(zhi)的故障檢查(chá)，也可🥵用于CNC系統内相(xiang)同模塊的互(hu)換。

敲擊法

CNC系統由各(ge)種電路闆組(zǔ)成，每塊電路(lù)闆上會有很(hen)多焊點，任何(he)虛焊或接觸(chù)不良都可能(néng)出現故障。用(yong)絕緣物輕輕(qīng)🐕敲打有故障(zhang)疑點的電路(lù)闆、接插件或(huò)電器元件時(shi)，若故障出現(xiàn)，則故障很可(ke)能就在敲擊(ji)的部位。

測量(liang)比較法

為檢(jiǎn)測方便，模塊(kuài)或單元上設(she)有檢測端子(zǐ)，利用萬用表(biǎo)、示波🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器等儀(yi)器儀表，通過(guo)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(ping)🤟或波形，将正(zhèng)常值與故障(zhang)時的值相比(bi)較，可以分析(xī)出故障的原(yuán)因及💃🏻故障的(de)所在位置。由(you)于數控機床(chuáng)具有綜合性(xing)和🏃🏻‍♂️複雜性的(de)特點，引起故(gù)障的因素是(shì)多方面的。上(shang)述故障診斷(duàn)方法有時要(yào)幾種同👌時應(ying)用，對故障進(jin)行綜合分析(xī)，快速診斷出(chū)故障的部位(wei)，從而排除故(gu)障。同時，有些(xiē)故障🍉現象是(shi)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因是機械方(fāng)面的；反之，也(yě)可能故障現(xian)象是機械方(fang)面的♊，但引起(qi)㊙️的原因是電(diàn)氣方面🐉的；或(huò)者二者兼而(ér)㊙️有之。因此，對(duì)它的故障診(zhěn)斷往往不能(néng)單純地歸因(yīn)于電氣方面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須加以(yǐ)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lǜ)。

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