數(shù)控機床電氣(qì)故障診斷有(yǒu)故障檢測、故(gù)障判斷及隔(ge)離和故障定(dìng)位🐅三個階段(duan)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(jī)床進行測試(shì)，判斷是否存(cun)在故障；第二(er)階段是🐉判定(dìng)故障性質，并(bìng)分離出故障(zhang)的部件或模(mo)塊；第三階段(duàn)是将故障定(ding)位到可以更(gèng)換的模塊🈲或(huò)印制線✊路闆(pan)，以縮短修理(li)時間。為了及(jí)時發現系統(tong)出現的🐕故障(zhàng)，快速确定故(gù)障所在部位(wèi)并能及時排(pái)除，要求✏️故障(zhang)診斷應盡可(kě)能少且簡便(bian)，故障診斷所(suǒ)需的時✔️間應(yīng)盡可能短。為(wei)此🈲，可以采用(yong)以下的診斷(duàn)方法：

直觀法(fǎ)

利用感覺器(qi)官，注意發生(sheng)故障時的各(gè)種現象，如故(gu)😘障時🐆有無火(huǒ)花、亮光産生(shēng)，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常(chang)🙇🏻發熱及有無(wú)焦煳味等。仔(zai)細觀察可能(néng)發生故障的(de)每塊印制線(xiàn)路闆的表❓面(mian)狀況，有無燒(shao)毀和損傷痕(hén)迹，以進一步(bu)縮小檢查範(fàn)圍，這是一種(zhong)基本、常用的(de)方法。

CNC系(xì)統的自診斷(duan)功能

依(yī)靠CNC 系統(tong)快速處理數(shù)據的能力，對(dui)出錯部位進(jin)行多路、快速(sù)的信号🛀🏻采集(ji)和處理，然後(hòu)由診斷程序(xu)進行邏✉️輯分(fèn)析判斷，以确(que)定🐉系統是否(fou)存在故障，及(ji)時對故障進(jin)行🙇🏻定位。現代(dài)CNC系統自(zi)診斷功能可(kě)以分為以下(xià)兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(mei)次通電開始(shǐ)至進♍入正常(cháng)的運行準備(bei)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhěn)斷程序自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O單元等(děng)模塊、印制線(xian)路闆、CRT單(dan)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bei)運行前的功(gong)能測試，确認(rèn)系統的主要(yào)硬件是否可(kě)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gu)障信息提示(shì)當機床運行(hang)中發生故障(zhang)時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nèi)容。根據提示(shi)，查閱有關維(wei)修手冊，确認(ren)引起故障的(de)原因及排除(chú)方法。一般來(lái)說，數控機床(chuáng)診斷功能提(ti)示的故障信(xìn)息越豐富，越(yuè)能給故障診(zhěn)斷帶來方便(bian)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nei)容提示和查(cha)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhàng)原因；而有些(xie)故障的真正(zhèng)原因與故障(zhang)内容提示不(bú)相符，或一個(gè)故障顯示有(yǒu)多個故障原(yuán)因，這就要求(qiu)維修人員必(bi)須找出它們(men)之間的内在(zai)聯系，間接地(di)确認故障原(yuán)因。

數據和狀(zhuang)态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zai)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhàng)報警信息，而(ér)且能以多頁(yè)的“診斷地🌈址(zhi)”和“診斷數據(jù)”的形式提供(gong)機床參數和(hé)狀态信息，常(chang)見♊的數據和(hé)狀态🔴檢查有(yǒu)參數檢查和(he)接口🌈檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shu)控機床的機(ji)床數據是經(jīng)過一系列試(shi)驗🚩和調整而(er)獲得的重要(yào)參數，是機床(chuang)正常運行的(de)保證。這些數(shù)據💛包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fan)向間隙補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補償值等(deng)。當受到外部(bù)幹擾時，會使(shǐ)數據丢失或(huo)發生混亂，機(ji)床不能正常(chang)工作。

（2） 接口檢查(cha)CNC系統與(yu)機床之間的(de)輸入/輸(shū)出接口信号(hao)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhi)間接口輸入(ru)/輸出信(xin)号。數控系統(tong)的輸入/輸出接口診(zhěn)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shi)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shì)信号的有無(wú)，利用狀态顯(xian)示可以檢查(chá)CNC系統是(shì)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量㊙️等信(xìn)🌂号是否已輸(shu)入到CNC系(xì)統，從而可将(jiāng)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tǒng)。

報警指示燈(dēng)顯示故障

現代數控(kòng)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(děng)“軟💁件”報警外(wài)，還有許多“硬(yìng)件”報警指示(shi)燈，它們分布(bù)在電源、伺服(fú)驅動和輸入(ru)/輸出等(děng)裝置上，根據(jù)這些報警燈(deng)的指示可判(pàn)斷故🔴障的原(yuan)因。

備闆置換(huan)法

利用(yòng)備用的電路(lu)闆來替換有(yǒu)故障疑點的(de)模闆，是一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼種(zhong)👈快速而簡便(bian)的判斷故障(zhang)原因的方法(fa)，常用于CNC系統的功能(neng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要(yào)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(ying)檢♍查有關電(dian)⛹🏻‍♀️路，以免由于(yu)短路而造成(cheng)好闆損壞，同(tong)時，還應檢❓查(cha)試驗闆💃🏻上的(de)選擇開關和(he)跨接線是否(fou)與原模闆一(yi)緻，有些模闆(pǎn)還要注意模(mo)闆上電位器(qi)的調整。置換(huan)存儲器闆後(hòu)，應根據系統(tong)的要求，對存(cún)🐪儲器進行初(chu)❄️始化操作，否(fou)則系統仍不(bu)能正常工作(zuo)。

交換法

在數控機床(chuang)中，常有功能(néng)相同的模塊(kuài)或單元，将相(xiàng)同模塊或單(dān)元互相交換(huàn)，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就(jiù)🏃‍♂️能快速确定(ding)故障的部位(wei)🔞。這種方法常(cháng)用于伺服進(jìn)給驅動裝置(zhi)的故障檢🔞查(cha)，也可用于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互(hù)換。

敲擊法

CNC系統由各(gè)種電路闆組(zu)成，每塊電路(lu)闆上會有很(hen)多焊💯點，任何(he)虛焊或接觸(chu)不良都可能(néng)出現故障。用(yòng)絕緣物輕輕(qīng)敲打有故障(zhàng)疑點的電路(lù)闆、接插件或(huò)電器元件時(shi)，若故障出現(xian)，則故障很可(kě)能就在敲擊(ji)的部位。

測量(liàng)比較法

為檢(jian)測方便，模塊(kuài)或單元上設(she)有檢測端子(zǐ)，利用萬用👣表(biao)、示波器等儀(yí)器儀表，通過(guò)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(píng)或波形，将正(zhèng)常值與故障(zhang)時的值相比(bi)較，可以分析(xi)出故障的原(yuan)因及故障的(de)所在位置。由(you)于數控機床(chuang)具有🈲綜合性(xing)和複雜性的(de)特點，引起故(gu)障的因素是(shi)多方面的。上(shàng)述故障診斷(duàn)方法有時要(yao)幾種同時應(yīng)用，對故障進(jìn)行綜合分析(xi)，快速診斷出(chū)故障的部位(wèi)，從而排除故(gu)✂️障。同時，有些(xiē)故障現象是(shì)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因⭐是機械方(fāng)面的；反之，也(yě)可能故障現(xiàn)象是機械方(fang)面的，但引起(qǐ)的原因是電(dian)氣🌈方面💛的；或(huo)者二者兼而(ér)有之。因此，對(dui)它的故障診(zhěn)斷往往😍不能(néng)單純地歸因(yin)于電氣方面(mian)或機械方面(miàn)，而必須加以(yǐ)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lü)。

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