開卷(juan)校平分(fen)條剪切(qiē)生産線(xiàn)

一、 技術(shu)參數：

1． 原(yuán)材料卷(juan)闆厚度(du): 0.35-3mm ；

2． 原 材 料(liao) 材 質:不(bú)鏽鋼304 ;

3． 原(yuan)材料卷(juan)闆寬度(dù)：400-1600mm；

4． 原材料(liao)卷闆内(nei)徑：φ508\φ610；

5． 原材(cái)料卷闆(pǎn)外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原(yuán)材料卷(juàn)闆重量(liang)：25T；

7. 橫切寬(kuān)度：1600mm；

8. 剪切(qie)精度：

長(zhǎng)度 精 度(dù)： ±0.5mm （以2000mm長闆(pǎn)計）

對角(jiǎo)線精度(du)：     ±1mm（以2000mm長闆(pan)計）

矯平(ping)平整度(du)：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬(kuān)度允許(xu)誤差：±0.1mm

9. 縱(zong)剪條數(shù)： 10條

10.  矯平(ping)輥材質(zhì)： 42CrMo；

11.  矯平輥(gǔn)徑：φ80 mm；表面(miàn)鍍硬鉻(ge)、硬度HRC55-60°；

12.  矯(jiǎo)平速度(dù)： 0-60m/min ；

13.   矯平主(zhu)機的注(zhù)油采用(yong)集中注(zhù)油方式(shi)；

14.   使用電(dian)源：380V三相(xiang)電，50Hz;

15.   進料(liào)方向：從(cóng)操作面(mian)看，左進(jìn)料，右出(chu)料；(可根(gēn)據客戶(hu)✨的要求(qiú)選擇)

16.   占(zhan)地面積(ji)：9米(寬)×38米(mǐ)(長);

二、設(shè)備工藝(yi)流程：

運(yùn)料→上卷(juan)→開卷→引(yin)料直頭(tóu)→矯平→活(huo)套→導向(xiang)對中→縱(zòng)剪→收廢(fei)㊙️絲→活套(tao)→預分料(liào)阻尼→壓(yā)分料→收(shōu)卷機→出(chū)料小車(che)→導向對(duì)中→精矯(jiao)♍定尺→橫(héng)

切→皮帶(dai)輸送→抛(pāo)料→垛料(liao)→出料台(tái)→捆紮吊(diào)運（液壓(yā)系統、氣(qì)動系☔統(tong)、電控系(xì)統）

三、設(shè)備主要(yào)技術參(cān)數：

1、上料(liao)小車:

1） 用(yong)途:  是将(jiang)鋼卷升(shēng)至放料(liào)架位置(zhì),升降上(shang)料；

2)  結構(gòu)：由小車(chē)機架、V形(xing)托盤（表(biǎo)面覆聚(ju)氨酯闆(pan)）、升降油(you)缸🈲、4根導(dǎo)柱、導套(tao)、托料座(zuò)、走輪、鍊(lian)條、2條傳(chuán)動軸、電(diàn)機擺線(xiàn)針輪減(jian)速機等(deng)組成；

3)  電(dian)機減速(sù)機通過(guo)鍊輪鍊(liàn)條驅動(dòng)主軸運(yun)轉，從而(er)完成小(xiao)🌈車的行(háng)走功能(neng)。V形鋼卷(juan)托盤的(de)升降由(yóu)油缸完(wan)成，上料(liào)小車沿(yán)鋼卷徑(jing)向行走(zǒu)。導柱導(dao)向以防(fáng)托盤上(shang)升下降(jiang)時歪斜(xié)。小車🎯的(de)運行㊙️由(yóu)擺線✔️針(zhēn)輪減速(su)機完成(chéng)。另1條車(che)輪軸随(suí)動；

4) 鋼闆(pan)焊接件(jiàn)采用回(hui)火處理(lǐ)； 導柱表(biao)面鍍鉻(ge)；走輪表(biǎo)面淬火(huo)HRC45-50

技術規(guī)格：

ü 電機(jī)功率 AC  3KW

ü 升(shēng)降油缸(gang) Ø160X700mm

ü 導向杆(gǎn)數量:  4根(gēn)

ü 承載卷(juàn)重:   25T(Max)

ü 車輪(lún)： 45＃鋼  淬火(huo)硬度（HRC45-50）

ü  V形(xing)托料架(jia)工作面(mian): 聚氨酯(zhǐ)闆  可更(geng)換

2、液壓(ya)内漲式(shì)開卷機(jī):

1)功能：承(chéng)載鋼卷(juan); 采用獨(du)臂液壓(yā)内漲式(shi)形式。

2)構(gou)造：由導(dǎo)軌式機(jī)座、機架(jia)、放料軸(zhou)、刹車盤(pan)、液壓内(nei)漲放料(liao)盤、力矩(ju)電機減(jian)速機放(fang)料漲力(li)機構等(deng)組成。

3)開(kāi)卷機采(cǎi)用液壓(ya)伸縮裝(zhuāng)置，旋轉(zhuǎn)油缸與(yǔ)空心主(zhu)軸連接(jiē)，主軸在(zai)減速機(jī)通過大(da)小鍊輪(lun)驅動下(xià)帶動鋼(gang)卷運💋轉(zhuǎn)。主軸端(duan)部裝氣(qì)動🈲碟刹(shā)，通過調(diào)節可實(shi)行開🈲卷(juàn)張力及(jí)停車刹(sha)車的功(gong)能，從而(er)可靠地(di)實行平(ping)穩開卷(juan),消除跑(pǎo)偏現象(xiang)，提高放(fang)料穩定(dìng)性;

技術(shu)規格：

ü 卷(juan)筒漲縮(suo)盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓(yā)漲縮油(you)缸: 缸徑(jìng)φ180  行程100      油(you)路有防(fang)退功能(neng)

ü 空氣碟(dié)式抱刹(shā)：850-113-204。

ü 主軸減(jiǎn)速機驅(qu)動BWD4-43 -力矩(jǔ)電機YLJ160-100/6 。

ü 壓(ya)頭開卷(juàn)電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主(zhu)要材質(zhi) 主軸 40Cr,調(diào)質

柱頭(tou) ZG45, 調質

機(ji)架 鋼闆(pan)焊接，退(tuì)火

3、液壓(yā)鏟闆壓(ya)料裝置(zhì):

1)功能：其(qí)作用是(shi)使闆頭(tóu)平整喂(wei)入送料(liao)校平機(jī)

2)構造：由(yóu)機架、托(tuō)闆裝置(zhì)、壓直裝(zhuang)置組成(chéng)。

托闆和(he)壓料裝(zhuāng)置升降(jiàng)均采用(yong)液壓驅(qū)動結構(gòu)。

2-1 自動鏟(chǎn)頭構造(zào)：由鏟頭(tou)伸縮闆(pan)、鏟頭座(zuo)、鏟頭伸(shēn)縮壓闆(pǎn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、鏟頭伸(shen)縮油缸(gang)、鏟頭升(shēng)降油缸(gāng)、壓頭缸(gang)等零部(bu)件🌈組成(cheng)。

2-2 直頭機(ji)構由導(dao)杆、導套(tào)、油缸等(děng)組成。

技(jì)術規格(ge)：

ü 壓直輥(gun):φ70*600   表面塗(tú)聚胺脂(zhī)

ü 直頭油(you)缸：φ80*500                     1隻

ü 升(shēng)降油缸(gang): φ80*450                     1隻

ü 伸縮(suo)油缸：φ63*450                     1隻(zhī)

4、矯平主(zhu)機(6重式(shì))

本設備(bei)為輥列(liè)不平行(háng)輥式闆(pǎn)料校平(píng)機, 主要(yao)由夾送(song)輥機構(gòu)部份、主(zhu)機部分(fèn)：機架部(bù)份、輥系(xì)部份、調(diào)整部份(fen)、輪系部(bù)份、托輪(lun)部份、壓(ya)下調整(zheng)部份👈、主(zhǔ)傳動部(bu)分組成(cheng)。機器主(zhu)體采用(yòng)四柱式(shi)框架結(jie)構，下排(pai)工作輥(gun)固定在(zài)下機座(zuo)上，上排(pái)工作輥(gun)固定于(yú)活動橫(héng)梁✨上，通(tong)過壓下(xia)機構的(de)減速電(dian)機的驅(qu)動,可🔴調(diào)節上下(xià)工作輥(gǔn)的壓下(xia)量的大(da)小，壓下(xià)可同上(shang)同下，也(yě)可單獨(du)上下。為(wei)保證校(xiao)平精度(dù)及表面(miàn)質量，校(xiào)平輥與(yǔ)支承輥(gun)之間皆(jiē)設❌有支(zhi)承輥☂️,采(cai)用交叉(chā)支承的(de)方法。全(quán)部工作(zuò)輥為主(zhu)動輥。由(you)主電🔴機(ji)通過減(jian)速器進(jìn)入分配(pèi)箱，通過(guo)萬向接(jiē)軸驅動(dong)工作輥(gun)工👌作。 在(zai)🥵牽引輥(gǔn)與校平(ping)輥之間(jian)設🔅有導(dao)向闆,以(yi)便🔅于引(yin)料；

夾送(song)裝置：

1)功(gong)能：其作(zuo)用是使(shi)闆頭夾(jiá)送進入(ru)校平機(jī)

2)構造：對(dui)輥夾送(sòng)結構

3）驅(qū)動方式(shi)：夾送動(dòng)力由十(shi)字萬向(xiang)接軸從(cong)校平機(ji)分動箱(xiang)引🔅出，下(xia)輥主動(dong)，上輥被(bèi)動。

4）上輥(gun)升降：由(you)氣缸驅(qū)動實現(xian)，齒輪+齒(chi)條機構(gòu)

校平部(bù)分：

1)功能(neng)：其作用(yong)是将鋼(gang)闆整平(ping)後送進(jìn)入校平(ping)機

2)構造(zao)：六重式(shì)

技術規(guī)格：

校平(píng)輥數量(liang)： 17根

校平(píng)輥布置(zhì)形式： 上(shàng)8下9

校平(ping)輥直徑(jìng)： φ80mm

中間輥(gǔn) φ60mm

中心距(ju):                             85mm

校平速(sù)度：    0-60 m/min

支承(chéng)輥直徑(jìng)： φ120mm

支承輥(gǔn)數量： 上(shàng)下各3組(zu)

支承輥(gǔn)布置形(xing)式： 交錯(cuò)布置

校(xiao)直輥、支(zhī)承輥支(zhī)撐： 均為(wei)滾動軸(zhou)承

軸承(cheng)座:                           45#鍛鋼(gāng)件

輥子(zi)驅動： 上(shàng)、下工作(zuo)輥均為(wéi)主動輥(gun)，采用交(jiāo)流電機(jī)變頻調(diao)速。

矯平(píng)輥系：

矯(jiao)平輥是(shì)機器的(de)主要工(gōng)作部分(fen)，主要由(yóu)工作輥(gǔn)、支承輥(gǔn)💔裝置組(zǔ)⚽成。工作(zuò)輥、支承(cheng)輥是本(ben)機的關(guān)鍵零件(jian)之一🏒，具(ju)有足夠(gou)的強度(du)、剛度、表(biao)面硬度(dù)和加工(gong)精度。支(zhi)承輥🔞部(bu)分裝有(you)整體斜(xié)鐵螺栓(shuan)拉緊機(jī)構，以便(bian)調整工(gong)作輥和(he)支承輥(gun)的接觸(chu)間隙，提(ti)🌐高校平(ping)🧡精度。

工(gōng)作輥材(cai)質：材料(liào)42CrMo,采用先(xiān)進的制(zhi)造工藝(yì)确保工(gong)作輥精(jīng)度的穩(wen)定和長(zhǎng)壽命的(de)✔️特點。

熱(re)處理硬(ying)度:

1、調質(zhi)處理：HB220～286；

2、淬(cuì)火硬度(du)：工作輥(gǔn)熱處理(lǐ)表面鍍(dù)硬鉻後(hòu)硬度HRC55-60，淬(cuì)硬深🔅度(du)3-5mm/單邊，表(biao)面粗糙(cāo)度達到(dào)Ra0.4以上。

支(zhī)承輥材(cái)質：材料(liào)40Cr制造。調(diao)質處理(li)：HB220～286；支承輥(gǔn)采用交(jiao)錯排列(liè)安裝的(de)型式🌈。承(chéng)受着水(shui)❤️平與垂(chuí)直兩個(gè)方向的(de)力，提高(gao)了工作(zuo)輥的強(qiáng)度和剛(gāng)度。支承(cheng)輥部分(fen)裝有斜(xie)鐵機構(gou)，以便調(diao)整工作(zuò)輥和支(zhi)承輥的(de)接觸間(jiān)✉️隙。調整(zheng)間隙-1～3mm。軸(zhou)承采用(yòng)高承載(zai)能力的(de)調心滾(gǔn)子軸承(cheng)。可自動(dong)調心以(yi)保證支(zhī)承輥和(he)工作輥(gǔn)的有效(xiao)接觸,提(tí)高校平(ping)精度.

動(dong)力部分(fen)：

1)功能：其(qi)作用是(shì)為校平(píng)主提供(gòng)動力;

2)構(gòu)造：由動(dòng)力座、硬(ying)齒面齒(chǐ)輪減速(sù)機，45kw交流(liu)電機、電(diàn)機輪、聯(lián)軸器、YWZ制(zhì)動器、動(dong)力分配(pèi)箱、十五(wu)根萬向(xiang)十字節(jiē)等組成(chéng)。

技術規(gui)格：

交流(liu)電機: 45KW

主(zhǔ) 要 材 質(zhi): 焊接件(jiàn)機座，焊(han)接式齒(chǐ)輪分配(pei)箱,去應(ying)力處理(lǐ)。

齒 輪：40CrMo調(diào)質高頻(pín)淬火；

減(jian)速機型(xíng)号：硬齒(chi)面齒輪(lún)減速機(jī)

5、活套：

1) 功(gōng)能：用于(yú)控制機(jī)粗矯平(píng)機與縱(zong)剪機之(zhi)間的速(sù)度同步(bù)。

2) 結構：主(zhǔ)要由機(jī)架、弧型(xíng)過渡架(jia)、翻闆平(ping)台、滑動(dòng)托輥、過(guo)橋尼龍(lóng)托輪、液(yè)壓起落(luo)機構等(děng)組成。由(yóu)光電開(kai)關配合(he)🌂加工速(su)度控制(zhì)鋼帶在(zai)活套坑(kēng)中的位(wèi)置。

技術(shù)規格：

ü 形(xing)式： 單闆(pan)式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡(dù)鋼闆zui大(da)寬度： 1600mm

ü 活(huo)套基礎(chu)尺寸: 長(zhang)X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主(zhǔ)要部位(wèi)材質： 活(huó)套台 鋼(gāng)闆焊接(jie)及防劃(huà)傷工程(cheng)塑料闆(pǎn)

滑輥 45＃鋼(gang)，表面包(bao)聚胺脂(zhi)。

油缸 Ø80X1270mm     1隻(zhī)

6、導向對(dui)中壓料(liao)裝置：

1) 功(gong)能：導正(zheng)闆料走(zǒu)向，使闆(pǎn)料位于(yú)機組中(zhōng)心線。壓(yā)緊闆🚶‍♀️料(liao)，以防闆(pan)料上翹(qiao)；

2) 結構：采(cǎi)用立輥(gun)導向，主(zhǔ)要有絲(sī)杆、導向(xiàng)杆、滑座(zuò)、立式導(dao)輥⛹🏻‍♀️、對中(zhōng)調節手(shou)輪及托(tuō)輥組成(cheng)。

技術規(guī)格：

ü 形式(shi)： 兩側單(dān)獨調整(zheng)，整體可(ke)移動式(shì)

ü 數量： 1套(tào)

ü 側導調(diao)整寬度(dù)： 600～1600mm。

ü 導輥直(zhi)徑 Ø80X150mm，材質(zhi)為42CrMo、調質(zhì)、中頻處(chù)理，鍍硬(ying)鉻後抛(pāo)光而成(cheng)

ü 滾筒 45＃鋼(gāng)，表面包(bāo)聚胺脂(zhī)。

ü 左右絲(si)杆雙向(xiàng)調整寬(kuān)度。 45＃鋼

ü 壓(yā)料輥安(ān)裝在縱(zòng)剪入料(liào)側，上輥(gǔn)由氣缸(gang)壓緊，防(fáng)止闆料(liao)翹起。

ü 壓(ya)料輥上(shàng)輥為鋼(gāng)芯膠輥(gǔn)，下輥為(wéi)淬硬鋼(gang)輥。

7. 縱剪(jian)機：

1) 功能(neng)：将鋼卷(juàn)縱向分(fèn)切成需(xu)要的寬(kuān)度。

2) 結 構(gou)：滑座壓(yā)下式，側(cè)換刀片(piàn)。

主機由(you)刀軸牌(pai)坊、上下(xià)刀軸、上(shang)刀軸升(shēng)降蝸輪(lún)箱、交流(liu)電機及(jí)齒🔱輪分(fen)配箱、萬(wan)向節等(děng)組成。直(zhí)流電機(jī)通過減(jiǎn)速機及(jí)齒輪分(fen)配箱驅(qū)動兩根(gēn)刀軸旋(xuán)轉，刀軸(zhou)🔴上裝有(you)刀盤，上(shàng)下刀同(tóng)時旋轉(zhuan)将闆材(cái)切成條(tiao)料。油缸(gang)推動牌(pai)坊側開(kai)，方便換(huàn)刀。上刀(dao)軸電動(dong)調整刀(dao)片🈲重疊(die)量。電機(ji)與減速(sù)機氣動(dòng)離合，可(ke)實現拖(tuo)剪。通過(guò)調換隔(gé)套，可靈(ling)活改變(biàn)剪切成(cheng)🧡品寬度(dù)。采用液(yè)👄壓側開(kai)式機架(jia)，更換刀(dāo)片方便(bian)快捷。

動(dòng)力部分(fèn)構造：由(you)機座、電(dian)機減速(su)機、對齒(chi)箱、十字(zi)萬向🐆軸(zhou)等⁉️組❄️成(cheng)；

主要技(jì)術規格(gé):

ü 刀軸徑(jìng)￠220mm調質處(chù)理，精磨(mo)加工。

ü 減(jiǎn)速機：型(xing)号ZQ1000；

ü 功率(lü)：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀(dao)片材質(zhì)：6crw2si

ü 特殊配(pei)件規格(gé)參數： 圓(yuan)刀尺寸(cùn)：内徑Φ220mm 外(wai)徑Φ320mm

圓刀(dāo)隔套：内(nei)徑Φ220mm 外徑(jing)Φ260mm

退料膠(jiāo)圈：内徑(jìng)Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活(huó)套：

1) 功能(neng)：用于控(kong)制縱剪(jiǎn)機與收(shōu)卷機之(zhi)間的速(su)度同步(bu)。

2) 結構：主(zhu)要由機(ji)架、弧型(xing)過渡架(jia)、翻闆平(ping)台、滑動(dong)托輥、過(guò)橋尼龍(lóng)托輪、液(ye)壓起落(luo)機構等(děng)組成。由(you)光電開(kai)關🏃🏻配合(hé)加工速(sù)度🐕控制(zhi)鋼帶在(zai)活套坑(kēng)中的位(wèi)置。

技術(shù)規格：

ü 形(xíng)式： 單闆(pǎn)式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡(dù)鋼闆zui大(dà)寬度： 1600mm

ü 活(huo)套基礎(chǔ)尺寸: 長(zhǎng)X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主(zhu)要部位(wei)材質： 活(huó)套台 鋼(gang)闆焊接(jie)及防劃(huà)傷工程(cheng)塑料闆(pan)

9. 廢絲收(shou)卷：

1) 功能(neng)：收取縱(zong)剪機切(qiē)下的闆(pan)料廢邊(bian)。

2) 結構：該(gāi)設備由(yóu)張力調(diao)速電機(jī)、減速器(qi)、轉盤、刹(sha)車裝置(zhi)、底座💛及(jí)往複排(pái)料裝置(zhi)等組成(chéng)。位于生(shēng)産線兩(liǎng)側，交流(liu)✊調速電(dian)機驅動(dòng), 邊絲由(yóu)井字輪(lún)導出。

該(gāi)設備收(shou)取廢邊(bian)時可進(jìn)行無級(jí)調速，以(yi)達到與(yu)圓盤剪(jiǎn)同♉步之(zhī)😘目的。此(ci)外，轉盤(pan)擋闆是(shì)可拆卸(xiè)的，這樣(yang)可容㊙️易(yì)卸下廢(fèi)邊卷。

技(jì)術規格(ge)：

ü 形式： 盤(pan)卷手動(dòng)卸料式(shì)

ü 數量：   2台(tái)

ü 廢邊鋼(gāng)闆厚度(du)：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼(gang)闆寬度(du)：      2-15mm

ü 卷取速(sù)度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷(juan)取重量(liang)： 200KG/單組

ü 收(shōu)卷盤規(guī)格：Φ340×400mm

ü 收卷(juàn)盤動力(lì)：兩側各(gè)自蝸輪(lún)減速電(dian)機傳動(dong)

ü 脫料形(xíng)式：螺杆(gan)推動收(shou)卷傘杆(gan)收縮

ü 排(pai)線形式(shì)：絲杆來(lái)回運動(dong)

ü 主要部(bu)位材質(zhì)： 轉盤、底(di)座等 鋼(gāng)闆焊接(jie)

軸 45#鋼

10： 預(yu)分料、張(zhang)力阻尼(ní) ：

1) 功能：使(shi)進入收(shōu)卷機的(de)鋼帶預(yù)先分離(li)。将帶鋼(gāng)分隔導(dǎo)向 、産⛹🏻‍♀️生(shēng)💯收卷張(zhāng)力，便于(yú)收緊闆(pǎn)料。同時(shí)使收卷(juàn)鋼帶産(chǎn)生後張(zhāng)力，便于(yu)☁️卷取時(shi)鋼帶緊(jǐn)密不松(sōng)散。

2）預分(fen)料、張力(lì)阻尼結(jie)構：由機(ji)架、二套(tào)預分料(liao)軸、液壓(ya)阻尼機(ji)構、壓分(fèn)料機構(gòu)，反轉導(dǎo)向輥等(děng)組成。

張(zhang)力控制(zhì)采用油(you)缸壓下(xià)闆式張(zhang)力裝置(zhi)，通過調(diao)節🏒液壓(yā)減壓閥(fa)調整壓(yā)下壓力(lì)。在張力(lì)站後附(fù)有鋼帶(dai)測速測(cè)長🌈裝置(zhì)，提供信(xin)号控制(zhì)線速度(du)同步，并(bìng)在主控(kòng)台顯示(shì)鋼帶長(zhǎng)度，并為(wei)分卷時(shí)提供依(yi)據。

主要(yào)技術規(gui)格：

ü 形式(shì)： 液壓闆(pan)式

ü 數量(liàng)： 1套

ü 通過(guo)鋼闆寬(kuan)度： 1600mm(Max)

ü 主要(yao)部位材(cai)質： 機架(jia)鋼闆焊(han)接上、下(xia)壓闆Q235A鋼(gāng)焊接退(tuì)火處理(lǐ)

ü 預分料(liào)軸規格(gé)：Ф100×1650mm；

ü 預分料(liào)片規格(gé)：Ф200×3mm(預壓分(fèn)料片可(ke)通用)

ü 預(yù)分料片(pian)材質：65Mn，淬(cui)火處理(li)；

ü 裝分料(liào)片形式(shi)：手動推(tuī)動一端(duān)牌坊實(shi)現

ü 預分(fèn)料軸升(sheng)降：液壓(yā)油缸傳(chuán)動Φ80×100mm

ü 阻尼(ni)形式：機(ji)架橫梁(liang)式壓緊(jǐn)，上下橫(heng)梁間加(jia)羊毛氈(zhān)😍、硬木闆(pǎn);

ü 阻尼闆(pǎn)壓下油(you)缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反(fǎn)轉輥徑(jing)：φ300mm（表面鍍(dù)硬鉻）

ü 入(rù)口安裝(zhuang)進料導(dao)闆，液壓(yā)擺動并(bing)伸縮

11 收(shou)卷機:

1）功(gōng)能： 将縱(zòng)剪後的(de)帶料重(zhong)新卷成(cheng)成品卷(juan)。

2）結構：卷(juàn)筒為懸(xuán)臂漲縮(suō)式，由主(zhǔ)軸、楔形(xíng)滑塊、拉(la)杆、鉗口(kǒu)、弧形闆(pan)等組成(chéng)；卷筒采(cai)用直流(liú)調速電(diàn)機驅動(dòng)旋轉，液(yè)壓驅動(dòng)徑向漲(zhang)縮方式(shi); 卷筒上(shang)設有液(ye)壓懸臂(bì)式卷帶(dài)分離器(qì)可随鋼(gāng)卷增⭕大(dà)而自動(dong)上升，收(shou)齊料卷(juan)并能始(shǐ)終壓緊(jǐn)鋼卷。帶(dài)有氣動(dòng)快速刹(shā)車裝置(zhì)。退料采(cǎi)用液壓(yā)推闆方(fang)式，以保(bǎo)證退料(liào)時鋼卷(juan)不錯層(ceng)、不散卷(juàn)。主要由(yóu)直流馬(ma)達、減速(su)箱、卷筒(tong)、固定底(di)座😍等組(zǔ)成。

卷筒(tong)上設有(yǒu)液壓分(fèn)離器，可(ke)随鋼卷(juàn)外徑增(zeng)大而自(zì)動㊙️上升(shēng)，收齊料(liao)卷、并能(neng)始終壓(ya)緊鋼卷(juan);

減速機(jī)構：箱體(tǐ)式齒輪(lun)傳動；

技(ji)術規格(ge)：

ü 形式： 滾(gǔn)筒式

ü 數(shù)量： 1套

ü 卷(juàn)取内徑(jìng)： Φ508mm

ü 卷取外(wai)徑： Φ1600mm

ü 卷取(qu)重量： 15 t (Max)

ü 卷(juàn)取速度(dù)： 0～60m/min可調

ü 收(shou)卷筒漲(zhang)縮直徑(jìng): Ф508mm

ü 收卷筒(tǒng)有效長(zhǎng)度： 1650mm

ü 壓分(fen)料軸規(gui)格： Φ100×1650mm

ü 分料(liào)片規格(ge)及材質(zhi)： Φ200×3mm，65Mn淬火處(chù)理

ü 漲縮(suo)液壓油(you)缸： Ф200×80mm

ü 壓分(fen)料軸壓(ya)下動力(lì)： 液壓油(yóu)缸Φ80×350mm，壓力(li)可調

ü 卷(juàn)取方式(shì)： 上卷式(shì)

ü 驅動電(diàn)動機： DC  90 KW

ü 收(shou)卷軸支(zhi)承架結(jie)構：鋼制(zhi)結構件(jian)；液壓油(yóu)缸Φ80×350mm

ü 主要(yào)部位材(cai)質： 齒輪(lún)箱 鋼闆(pǎn)焊接 退(tui)火處理(lǐ)

楔形滑(hua)塊 35＃鋼        調(diào)質處理(li)

主軸 JIS-SCM440 調(diào)質處理(lǐ)

弧型闆(pan) 鑄鋼（調(diào)質處理(lǐ)、表面鍍(dù)鉻抛光(guang)處理）

齒(chǐ)輪 40Cr鋼(調(diao)質、高頻(pin)處理HRC48-52)

12、 收(shōu)卷輔助(zhù)支承：

用(yòng)途：支撐(chēng)收卷機(jī)卷筒懸(xuan)臂端，增(zeng)加其負(fu)載時的(de)旋轉剛(gang)性。

ü 結構(gou)：連杆式(shi)，液壓油(you)缸推動(dong)擺動

13、卸(xiè)料小車(che)：

1） 用途:  是(shi)将鋼卷(juan)升至放(fang)料架位(wei)置,升降(jiàng)上料；

2) 結(jié)構：由小(xiao)車機架(jià)、V形托盤(pan)（表面覆(fù)聚氨酯(zhi)闆）、升降(jiàng)油缸、4根(gen)導柱、導(dao)套、托料(liào)座、走輪(lún)🐆、鍊條、2條(tiáo)傳動軸(zhóu)、電機擺(bai)線針輪(lun)減速機(ji)等👈組成(cheng)📞；為防止(zhǐ)卷料在(zài)運出過(guò)程中傾(qīng)翻，特在(zài)小車上(shang)設有分(fen)段式插(cha)杆裝置(zhi)。

電機減(jiǎn)速機通(tōng)過鍊輪(lun)鍊條驅(qū)動主軸(zhou)運轉，從(cóng)而完成(cheng)小車⛱️的(de)行走功(gōng)能。V形鋼(gāng)卷托

盤(pan)的升降(jiàng)由油缸(gang)完成，上(shang)料小車(che)沿鋼卷(juan)徑向行(hang)走。導💔柱(zhù)導向以(yi)防托盤(pán)上升下(xia)降時歪(wai)斜。

鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn)采用回(hui)火處理(li)； 導柱表(biǎo)面鍍鉻(gè)；走輪表(biao)面淬火(huo)HRC45-50

技術規(gui)格：

ü 電機(ji)功率 AC  3KW

ü 升(sheng)降油缸(gāng) Ø160X700mm

ü 導向杆(gǎn)數量:  4根(gen)

ü 承載卷(juàn)重: 15T(Max)

ü 車輪(lun)： 45＃鋼  淬火(huǒ)硬度（HRC45-50）

ü  V形(xing)托料架(jia)工作面(miàn)    聚氨酯(zhi)闆  可更(geng)換

14、導向(xiàng)對中壓(ya)料裝置(zhi)：

1) 功能：導(dao)正闆料(liao)走向，使(shi)闆料位(wei)于機組(zu)中心線(xiàn)。壓緊闆(pan)料🔴，以防(fang)闆料上(shang)翹；

2) 結構(gou)：采用立(li)輥導向(xiàng)，主要有(you)絲杆、導(dǎo)向杆、滑(huá)座、立式(shì)導😄輥🔱、對(dui)中調節(jie)手輪及(ji)托輥組(zǔ)成。

技術(shu)規格：

ü 形(xing)式： 兩側(ce)單獨調(diao)整，整體(ti)可移動(dòng)式

ü 數量(liang)： 1套

ü 側導(dǎo)調整寬(kuān)度： 600～1600mm。

ü 導輥(gun)直徑 Ø80X150mm，材(cái)質為42CrMo、調(diao)質、中頻(pín)處理，鍍(dù)硬鉻後(hòu)抛光而(ér)成

ü 滾筒(tong) 45＃鋼，表面(mian)包聚胺(an)脂。

ü 左右(yòu)絲杆雙(shuāng)向調整(zhěng)寬度。 45＃鋼(gāng)

15、5輥複校(xiao)、四輥夾(jia)送定尺(chi)裝置

1)功(gong)能：對活(huó)套上來(lái)的鋼闆(pǎn)進行二(èr)次精校(xiao)平以及(jí)司⛷️服定(ding)尺。

2)構造(zào)：由機座(zuò)、機架、校(xiao)平輥、定(ding)尺輥、夾(jiá)送輥、壓(ya)下機構(gou)、刹車、行(hang)星齒輪(lún)減速機(ji)、齒輪、司(sī)服電機(ji)、聯軸器(qi)等組成(chéng)；定尺上(shang)下輥均(jun1)為主動(dòng)輥,其中(zhōng)一根定(dìng)尺上輥(gǔn)塗聚氨(ān)脂膠硬(ying)度邵氏(shì)85-90°。

技術規(gui)格:

ü 形式(shì): 标準型(xing)式

ü 數量(liàng):                 1套

ü 送料(liao)鋼闆厚(hou)度： 0.4～3.0mm

ü 送料(liào)鋼闆寬(kuān)度： 600-1600mm

ü 伺服(fú)電動機(jī):          AC11Kw 安川

ü 伺(sì)服控制(zhì)系統： 安(an)川

ü 夾送(sòng)輥： 4支

ü 夾(jia)送定尺(chi)輥直徑(jìng) Φ159mm

ü 整平輥(gǔn)： 5支（上2下(xia)3）

ü 整平輥(gun)直徑 Φ120mm

ü 觸(chù)摸屏： 日(ri)本三菱(ling)

ü 主要部(bu)位材質(zhì): 牌坊、底(di)座等         鋼(gāng)闆焊接(jiē)（退火處(chù)理）

ü 夾送(song)輥:42CrMo鋼，調(diào)質、中頻(pín)處理，鍍(du)硬鉻後(hòu)抛光而(ér)成，其中(zhōng)一支外(wài)包聚氨(ān)脂。

ü 整平(píng)輥:42CrMo鋼，調(diào)質、中頻(pin)處理，鍍(du)硬鉻後(hou)抛光而(ér)成。

ü 齒輪(lún):    40Cr 鋼 調質(zhì)、高頻處(chu)理HRC50-52度

ü 減(jian)速機：高(gao)精密安(ān)川伺服(fu)專配行(háng)星齒輪(lun)減速機(jī)

ü 夾送定(dìng)尺輥間(jiān)隙調整(zheng):

上輥調(diào)節量升(sheng)降由電(diàn)機經蝸(wo)輪蝸杆(gǎn)減速機(ji)驅動，壓(ya)緊🏒力手(shou)動調整(zhěng)

16. 高速氣(qì)動橫剪(jiǎn)機

1) 功能(néng)：定尺剪(jiǎn)切鋼闆(pǎn)

2) 構造：氣(qi)動離合(he)剪床為(wei)一根據(ju)NC指令将(jiāng)鋼闆快(kuai)速切斷(duàn)的設備(bèi)，裁剪方(fang)式是通(tong)過電機(jī)‼️、氣動離(li)合器、皮(pi)帶、皮帶(dài)輪、齒輪(lún)帶動曲(qǔ)軸由下(xià)往上驅(qū)動刀片(pian)進行裁(cái)剪，剪切(qie)速度是(shì)由電機(ji)轉速決(jué)定的。其(qi)下刀座(zuò)⭕坐落在(zai)線性矩(jǔ)形導軌(guǐ)内，保證(zhèng)其上下(xià)精密運(yùn)動。該設(she)備裁剪(jian)不同闆(pan)厚時可(kě)通過外(wài)側手輪(lún)快速調(diao)整斜塊(kuài)來調整(zhěng)橫切刀(dāo)間隙，每(měi)片刀片(pian)的四面(mian)刀刃🈲都(dōu)可使用(yong)，更換方(fang)便。該設(she)備主要(yao)由牆💋闆(pǎn)、上下刀(dao)座及刀(dao)片、間隙(xì)調整機(jī)構、曲軸(zhóu)、線性矩(ju)形導軌(guǐ)、電機及(jí)氣動離(li)🔞合器等(děng)組成。

主(zhǔ)要技術(shu)參數：

ü 形(xing) 式： 鋼闆(pǎn)焊接機(jī)架，曲軸(zhóu)連杆機(ji)構

ü 刀片(pian)材質： 6CrW2Si,硬(yìng)度：HRC54-58°

ü 剪切(qie)毛刺高(gāo)度： ≤0.05mm

ü 刀片(piàn)形式： 上(shang)刀矩形(xíng)四面刃(rèn)，下刀V形(xíng)兩面刃(rèn)

ü 剪切形(xing)式： 刀架(jia)由下向(xiang)上剪切(qiē)，毛刺向(xiang)上

ü 導向(xiang)形式： 矩(jǔ)形導軌(guǐ)支承

ü 驅(qū)動形式(shi)： 氣動離(lí)合器、飛(fēi)輪傳動(dong)。

ü 主要部(bu)位材質(zhi): 刀片:       SLD-11（刀(dāo)刃4面可(ke)用）

牆闆(pǎn)、上下刀(dao)座、底座(zuò)等: 鋼闆(pan)焊接

曲(qu)軸:      40Cr鋼（調(diao)質處理(lǐ))

齒輪:    40Cr鋼(gang) (調質、高(gāo)頻處理(lǐ)HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀(dao)架運動(dong)軌迹為(wei)精鑄銅(tong)闆，摩擦(ca)阻力小(xiao)。上導軌(guǐ)可作刀(dao)架前後(hòu)♉傾微調(diào)，可獲得(dé)較好的(de)剪切斷(duàn)面。

ü 壓料(liao)裝置采(cǎi)用彈簧(huang)壓料，壓(ya)闆壓腳(jiao)有防滑(hua)墊塊，壓(ya)料力較(jiao)🐉大且不(bu)易損傷(shāng)闆料表(biao)面。

ü 本機(jī)床采用(yong)氣動離(li)合器動(dòng)力傳動(dòng)，從而大(dà)大提高(gao)了剪切(qie)速度。

17．皮(pi)帶輸送(song)機：

1)功能(neng)：将剪切(qie)下來的(de)鋼闆輸(shū)送至氣(qi)動排料(liao)架。輸送(sòng)機為一(yi)将剪切(qiē)後鋼闆(pǎn)繼續輸(shu)送到後(hòu)工序的(de)設備。

2)構(gòu)造：它由(you)鋼結構(gou)輸送架(jia)，輸送皮(pi)帶、托輥(gǔn)、鍊條、鍊(lian)輪及變(bian)頻調❄️速(sù)電機等(deng)組成。輸(shū)送皮帶(dài)為耐高(gāo)拉力纖(xian)維輸送(song)帶，品質(zhì)保證、防(fang)滑及耐(nai)磨力高(gāo)。此外，輸(shū)送皮帶(dài)的運行(háng)速度也(yě)是無😍級(jí)可調的(de)。

主要技(ji)術參數(shu)：

ü 形式 : 皮(pi)帶輸送(sòng)式

ü 數量(liang) :                  1套

ü 驅動(dòng)電動機(ji) :            AC  4KW

ü 主要部(bù)位材質(zhì): 輸送架(jià)            鋼闆焊(hàn)接

托輥(gǔn) 20＃ 鋼

ü 鍊輪(lún) 45＃  鋼

ü 輸送(sòng)皮帶 耐(nai)高拉力(li)纖維

18．氣(qì)動落料(liao)架：4m

1）功能(néng)：   疊料裝(zhuāng)置為一(yī)自動将(jiang)校平并(bing)定尺裁(cái)剪後的(de)鋼❓闆🐇整(zheng)💔齊堆垛(duo)的裝置(zhì)

2）構造：   該(gāi)裝置主(zhǔ)要由疊(dié)料架、前(qián)後及側(cè)擋闆、絲(si)杆傳動(dòng)機👄構等(děng)組成。

結(jié)合升降(jiang)台及輸(shū)出台車(chē)，還可将(jiāng)整齊堆(dui)垛的鋼(gāng)闆輸送(song)到包裝(zhuāng)區域進(jin)行打包(bāo)等作業(yè)。該裝置(zhì)配有鼓(gǔ)風機和(he)自動接(jie)料架機(ji)構，對鋼(gang)闆表面(mian)起到很(hen)好的保(bǎo)護作用(yong)。在尾部(bù)加裝手(shǒu)持式開(kai)關盒，以(yǐ)便卸料(liào)。此🔅外，該(gai)裝置具(ju)有長寬(kuan)限位，自(zi)動打闆(pǎn)，自動升(sheng)降，等功(gōng)❌能。

主要(yào)技術參(cān)數:

ü 形式(shi) :              雙台車(chē)輸出式(shì)

ü 數量 :              1套(tao)

ü 疊料鋼(gang)闆寬度(dù)： 600-1600mm

ü 疊料鋼(gāng)闆長度(dù)： 500-4000mm

ü 闆面保(bao)護： 風托(tuō)+自動接(jiē)料架

ü 鼓(gu)風電動(dòng)機 :         AC 7.5Kw（可變(bian)頻調速(sù)）

ü 升降台(tái)一次下(xia)降高度(dù)： 50mm，根據使(shi)用情況(kuàng)可調整(zhěng)。

ü 集料高(gao)度： 650 mm（含木(mu)架）

ü 集料(liao)重量： 5T（MAX）

ü 主(zhu)要部位(wei)材質:      疊(die)料架、升(shēng)降台、輸(shū)出台車(chē)等       鋼闆(pan)、型鋼等(deng)焊接

絲(sī)杆 45＃鋼 調(diào)質處理(li)

車輪軸(zhou) 45＃鋼 調質(zhi)處理

車(chē)輪 45＃鋼 淬(cui)火硬度(du)HRC45-50

19．“x”升降台(tai)車：

1）功能(néng)：升降出(chū)料小車(che)用。

2）構造(zào)： 由底座(zuò)、“x”支撐架(jià)、液壓升(shēng)降機構(gou)、台車面(miàn)架、導軌(guǐ)等組成(chéng)。 随着剪(jian)切鋼闆(pǎn)堆垛數(shù)量的增(zēng)加升降(jiàng)台車可(kě)自動下(xia)降。

技術(shu)規格：

ü 有(you)效台面(mian)：3500×1600mm；

ü 有效升(sheng)降高度(dù)：400mm；

ü 有效承(chéng)重：5000kg；

20．出料(liao)小車 (2台(tai)側出料(liào))：

1）功能： 堆(dui)集氣動(dong)排料架(jià)抛下的(de)鋼闆。

2）構(gou)造： 由機(jī)架，軸承(cheng)，軸承支(zhi)座，輸送(song)輥，減速(sù)電機等(děng)組成。

校(xiào)平後的(de)闆材到(dào)達卸料(liào)平台，置(zhi)料裝置(zhi)根據程(chéng)序将闆(pǎn)㊙️材💜向前(qian)推進，當(dāng)鋼闆堆(duī)積至要(yào)求的位(wèi)置，出料(liào)小車由(yóu)電機驅(qu)動，将鋼(gāng)闆移出(chu)垛料架(jià)，完成提(tí)升，包裝(zhuang)。

技術規(gui)格：

ü 台面(miàn)規格：3.5米(mi)*1.6米

ü 出料(liao)電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電(dian)控系統(tǒng)：

1）功能：使(shǐ)全機組(zǔ)設備可(kě)實行自(zi)動及手(shou)動動作(zuò)。

2）構造：本(běn)線電氣(qi)系統由(you)PLC集中控(kong)制，配備(bèi)觸模式(shi)液晶彩(cai)色顯示(shi)器，采用(yong)人機對(duì)話輸入(ru)方式，具(jù)有長度(du)設定、自(zi)動計數(shu)、速度調(diao)整、自動(dòng)/手動進(jin)給，連續(xu)剪切、系(xì)統保護(hù)等功能(neng)。

開卷機(ji)采用液(yè)壓驅動(dòng)，手動調(diao)速。正常(chang)開料時(shi)，開卷機(ji)一般不(bú)👄主動放(fàng)料，而由(yóu)校平機(ji)拖動。自(zi)動運行(hang)時，可由(you)液壓抱(bào)閘㊙️制動(dòng)🈲器産生(sheng)反向張(zhāng)力（張力(lì)大小可(ke)手動調(diào)節），闆料(liào)不易走(zou)偏。

校平(píng)機速度(du)調整既(ji)可手動(dong)調速也(yě)可自動(dòng)變速，便(biàn)于♉速度(du)💃相匹配(pèi)，使校平(píng)機在全(quán)線運行(háng)過程中(zhong)平穩運(yun)行，提高(gāo)😍闆材🈲平(píng)整質量(liàng)。

闆材送(sòng)料長度(du)采用交(jiāo)流變頻(pín)定尺，可(kě)通過人(ren)機界面(miàn)輸入工(gōng)件長度(dù)、連續剪(jian)切件數(shu)及送料(liao)速度等(děng)參數，達(dá)到編程(cheng)件👌數時(shí)全線💚會(huì)自動停(tíng)車。

生産(chan)線充分(fèn)考慮人(rén)機安全(quán)，采取可(kě)靠防護(hù)措施防(fáng)止誤動(dòng)作，一旦(dàn)出現緊(jin)急情況(kuang)，可以快(kuài)速切斷(duàn)電源。各(gè)操✉️縱台(tai)上都設(she)置急停(ting)按鈕。

生(sheng)産線設(shè)有三種(zhǒng)工作方(fang)式，即：調(diào)整、手動(dong)、自動。以(yi)便實現(xian)生産線(xiàn)的單機(ji)單動和(hé)全線協(xie)調自動(dòng)運行。

全(quan)線電控(kong)系統由(you)配電櫃(gui)、操作台(tái)、外部檢(jian)測元件(jian)（編🌈碼器(qì)、光電開(kai)關、接近(jìn)開關、行(háng)程開關(guan)等）、外部(bù)執行元(yuan)件（電機(ji)、電磁鐵(tie)🔞）和電氣(qi)附㊙️件構(gou)成。

配電(diàn)櫃：主要(yao)安裝強(qiang)電元件(jian)（空氣開(kāi)關、接觸(chù)器、繼電(dian)器等）、變(bian)頻✉️器、PLC等(deng)。

操作台(tai)：操作台(tai)由二個(ge)分操作(zuò)台組成(chéng)。便于全(quán)線單機(ji)和連線(xiàn)操作。

l 電(diàn)氣控制(zhì)系統的(de)組成：

包(bāo)括PLC（可編(biān)程控制(zhì)器）、歐陸(lu)590C、觸摸屏(ping)、變頻器(qi)、檢測和(he)保護元(yuán)件等。

l 電(diàn)氣控制(zhi)系統的(de)基本功(gōng)能：

Ø 能夠(gou)實現人(rén)機對話(hua)（菜單功(gong)能）。

Ø 具有(yǒu)自我檢(jiǎn)測功能(néng)。

Ø 具有自(zì)動計數(shu)功能和(he)自動報(bao)警功能(neng)。

Ø 具有斷(duàn)電保護(hù)及通電(diàn)續開功(gōng)能。

l 電氣(qi)控制系(xi)統的特(te)點和工(gong)作方式(shi)：

Ø 按照卷(juàn)料不同(tong)工作流(liú)程下達(dá)參數調(diao)整程序(xu)，控制🌈整(zheng)條生産(chan)🥵線各設(shè)備的運(yun)轉。

Ø 工作(zuo)方式分(fen)為手動(dòng)方式和(he)自動方(fāng)式兩種(zhong)：

² 手動方(fāng)式下，操(cāo)作員通(tong)過操作(zuo)面闆上(shang)的按鍵(jiàn)，以點動(dong)的㊙️方式(shi)控💚制各(ge)單機的(de)動作。

22．液(ye)壓氣動(dong)系統：

1）功(gong)能：使全(quán)機組設(she)備可實(shi)行自動(dong)及手動(dòng)動作。

2）構(gou)造：由液(yè)壓站、液(yè)壓泵、閥(fá)闆、液壓(yā)換向閥(fá)、疊加式(shì)單向閥(fa)、阻尼🏒閥(fa)、溢流閥(fá)、同步閥(fa)、保壓閥(fá)以及調(diao)正閥、高(gao)壓軟🐕硬(ying)管道、接(jie)頭等組(zu)成。

傳動(dòng)功率：7.5kw-4

壓(ya)力：0-12Mpa，

額定(ding)排量：16L/min

開卷校(xiao)平分條(tiáo)收卷剪(jiǎn)切生産(chǎn)線