液(yè)壓機械(xie)設備常(cháng)見的破(po)壞形式(shì)主要包(bāo)括摩擦(ca)副的磨(mó)損和局(ju)部破🔞壞(huai)（拉傷、電(dian)✌️擊傷、壓(ya)坑等）。對(duì)于磨損(sun)件的修(xiu)複，傳統(tong)的修複(fu)方📞法包(bāo)📱括：機械(xie)加💋工修(xiū)理法（如(rú)修理尺(chǐ)寸法、附(fù)加零👨‍❤️‍👨件(jiàn)法、局部(bu)更換法(fa)等）、焊🚶‍♀️接(jie)修理法(fa)（堆焊、補(bu)焊、釺焊(han)等）和電(diàn)鍍修理(li)法（低溫(wēn)鍍鐵、鍍(dù)鉻）等。對(dui)于結構(gou)📱簡單的(de)零部🧡件(jiàn)也可以(yi)采用熱(rè)噴塗（熱(rè)噴焊）修(xiu)複技🌈術(shu)。對于重(zhòng)要零部(bù)件的局(jú)部破⭕壞(huài)（如液壓(yā)活塞杆(gǎn)、油㊙️缸的(de)拉傷、電(diàn)擊傷、壓(yā)坑等🆚），采(cǎi)用上述(shù)維修方(fāng)法常常(chang)是費工(gōng)、費時、費(fèi)料甚至(zhi)無法修(xiu)複。

以下全(quan)聯機床(chuáng)小編主(zhǔ)要介紹(shào)一些局(jú)部破壞(huai)的修理(li)方法，并(bing)詳細說(shuō)明每種(zhong)方法的(de)優缺點(dian)。

一(yī)、焊修技(ji)術的優(you)缺點

對于(yú)局部損(sun)傷，常用(yong)的焊修(xiū)方法包(bao)括補焊(han)、堆焊、釺(qiān)🚶焊等，每(mei)一種焊(hàn)修方法(fa)都有其(qí)自身的(de)特點和(he)不足。

1．補(bǔ)焊修複(fu)

焊(han)接技術(shu)用于修(xiū)複零部(bù)件的局(ju)部缺陷(xian)時稱之(zhi)為補👅焊(han)。補焊的(de)zui大特點(dian)是施工(gong)簡便、修(xiu)複成本(běn)低、時間(jian)短。補⭕焊(hàn)時應根(gen)據材💯質(zhì)的種類(lei)選用恰(qià)當的補(bu)焊材料(liao)和補焊(hàn)工藝。對(dui)于普通(tōng)碳素鋼(gāng)，應根據(ju)材質的(de)碳當量(liang)（而不👄是(shì)含碳量(liàng)）确定補(bǔ)焊方法(fǎ)。對于不(bu)鏽鋼、鑄(zhu)鐵、鋁及(jí)鋁合金(jin)應的補(bu)焊應特(te)别注意(yì)材質的(de)性能和(hé)工件的(de)使用環(huán)境，做到(dao)基體問(wèn)題具體(tǐ)分析🐉，把(bǎ)握好焊(hàn)前處理(lǐ)、施焊、焊(hàn)後處理(li)方法及(jí)💚施工參(cān)數。

既然補(bu)焊是焊(han)接的一(yī)種特殊(shū)形式，在(zài)施焊過(guò)程中不(bu)可避免(mian)地😄會在(zài)焊修部(bù)位形成(cheng)熔池（産(chan)生局部(bù)高溫），從(cóng)熔池到(dào)工件本(běn)🍉體之☂️間(jiān)的不均(jun)勻加熱(rè)必然造(zao)成焊區(qu)及熱影(yǐng)響區産(chǎn)生熱應(ying)力，導緻(zhi)焊修件(jian)變形🐕、裂(liè)紋（如鑄(zhu)鐵件、高(gao)碳📐鋼件(jiàn)**口等）、局(ju)部硬化(hua)、相組織(zhi)變化、疲(pí)勞性能(néng)下降等(deng)缺陷。焊(han)修💯過程(cheng)中還會(huì)導緻熔(rong)池及熔(rong)池附近(jin)産生氣(qi)孔、相變(bian)🌏、機械性(xing)能降低(di)等問題(ti)。因此，用(yòng)補焊方(fāng)法修複(fu)局部缺(quē)☔陷，常常(chang)是一種(zhong)不得已(yǐ)而為之(zhī)的選擇(ze)。

2．釺焊修(xiu)複

為了降(jiang)低焊修(xiu)時的施(shi)焊溫度(dù)，人們使(shǐ)用熔點(dian)較低的(de)焊料進(jìn)行熱熔(róng)焊—人們(men)常稱之(zhi)為釺焊(hàn)。補焊與(yǔ)釺焊的(de)zui大不同(tong)之處在(zai)于釺🐆焊(hàn)🔴時在🈲工(gong)件上不(bú)形成熔(rong)池，在釺(qian)焊過程(chéng)中熔化(hua)的隻是(shì)釺料（釺(qian)料的熔(róng)點較低(dī)），基體并(bìng)未真正(zheng)熔化，利(lì)用釺料(liao)熔化後(hou)的浸潤(run)作用粘(zhān)附基體(ti)并在釺(qian)焊部位(wei)形成修(xiu)複層。如(rú)果釺料(liao)、焊劑選(xuan)擇恰當(dang)，釺料❄️與(yǔ)基體間(jian)的❌微擴(kuo)散有助(zhù)與提高(gao)釺焊層(ceng)與基體(ti)間🔱的結(jie)合強度(dù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。因此，與(yǔ)熔化焊(hàn)相比，釺(qian)焊時工(gōng)件的熱(rè)影響小(xiǎo)，零件很(hěn)少變形(xíng)，機械性(xìng)能也🏒不(bú)會受到(dao)太大的(de)❄️影響。目(mu)前，很多(duō)人采用(yong)釺焊—電(dian)刷鍍複(fú)合修複(fú)技術修(xiū)補壓坑(keng)，具體方(fāng)法是先(xiān)釺焊錫(xī)－铋合金(jin)釺♉料（釺(qiān)料熔點(dian)135～140℃），經刮研(yán)後🤞再刷(shuā)鍍一層(ceng)耐磨鍍(du)層，從而(ér)實現對(duì)壓坑的(de)修複。

釺焊(hàn)的zui大缺(que)點是焊(hàn)層軟、強(qiang)度低，當(dāng)釺料或(huò)助焊劑(jì)選用不(bú)當時，釺(qiān)焊層與(yǔ)基體結(jié)合不牢(láo)。為了提(tí)高釺焊(han)層🈲與基(ji)體的結(jié)合🔴力，對(dui)于鑄造(zao)缺陷、易(yi)在金屬(shǔ)表面形(xíng)成氧化(hua)膜的材(cai)料（不鏽(xiu)鋼、鋁及(jí)其💋合金(jīn)），應在釺(qiān)焊之前(qián)，先刷鍍(du)銅，然後(hou)再釺焊(hàn)錫－铋合(hé)金。鍍銅(tóng)的作用(yòng)就是為(wei)了改善(shàn)基材的(de)可釺焊(hàn)性。

3．冷焊(hàn)修複技(ji)術之一(yī)（補片修(xiū)複技術(shu)）

冷(leng)焊（補片(pian)）修複技(jì)術是利(lì)用電阻(zu)焊的原(yuan)理開發(fā)出來的(de)一🧡種🏃🏻新(xīn)🏃🏻‍♂️型維修(xiū)方法。當(dāng)基體金(jīn)屬和補(bu)片金屬(shu)🚶‍♀️之間有(yǒu)較💛高的(de)接觸電(diàn)阻時，脈(mò)沖電源(yuán)瞬間輸(shu)出的大(dà)電流⭐脈(mo)沖所♈産(chǎn)生的電(dian)阻熱将(jiang)金屬片(piàn)與基體(ti)粘結在(zài)一起。在(zai)單位面(mian)♊積上産(chan)生㊙️的電(dian)脈沖越(yuè)多，粘結(jie)點越多(duo)，金屬片(pian)與基體(ti)的粘結(jie)強度越(yuè)高。這就(jiu)如同傳(chuan)統的納(nà)鞋底一(yi)樣，針線(xian)越密，納(nà)出的鞋(xie)底越☀️結(jie)實。由于(yu)補片時(shí)隻是在(zài)電極接(jiē)觸部位(wei)出現瞬(shun)間高溫(wēn)，在補片(pian)過程中(zhōng)工件🧡本(běn)身不會(huì)升溫，因(yin)此熱影(yǐng)響小。

補片(pian)修複技(jì)術的缺(que)點是，當(dāng)凹坑深(shen)度遠高(gao)于金屬(shu)片厚度(dù)時，需要(yao)多次修(xiu)磨、多次(ci)補修，施(shi)工效率(lǜ)低下🐇。因(yin)為補片(piàn)是局部(bu)粘結，而(er)不是整(zhěng)體焊接(jie)，所以金(jin)屬👅片與(yu)基體間(jiān)的結合(hé)強度不(bu)高，層間(jiān)夾雜很(hen)多空隙(xì)。另外，由(yóu)于補片(piàn)層與基(jī)體之間(jian)無法形(xing)成一個(gè)完美的(de)整體，所(suǒ)以對冷(lěng)焊後的(de)工件進(jin)行修☎️磨(mó)時，在基(jī)體與補(bǔ)片部位(wèi)之間不(bu)能形成(chéng)平滑過(guo)渡。對于(yu)導電良(liáng)好的基(ji)材（銅、鋁(lü)等），由于(yú)其具有(you)較低的(de)表面接(jie)觸電阻(zu)，無法用(yòng)補片方(fāng)法進行(háng)維修。

4．冷(lěng)焊修複(fu)技術之(zhī)二（氣體(ti)保護熔(róng)絲焊修(xiu)複技術(shù)）

氣(qi)體保護(hù)熔絲焊(hàn)修複技(jì)術有時(shí)也稱之(zhi)為微弧(hú)冷焊修(xiu)複💔技術(shù)，它是在(zài)傳統氩(yà)弧焊基(ji)礎上開(kāi)發出來(lái)的一類(lei)新型焊(hàn)修技術(shu)。設備的(de)主要構(gou)成部分(fen)包括脈(mò)沖電源(yuán)、保護氣(qi)體（氩氣(qi)等惰性(xing)氣體）和(he)用來填(tian)補♋缺陷(xiàn)的金屬(shǔ)絲。利用(yong)焊**産生(shēng)的電弧(hú)（電弧溫(wen)度一般(ban)在6000℃以上(shàng)）将金屬(shu)絲熔化(huà)，用保護(hu)氣體（惰(duò)性氣體(ti)）把熔化(huà)的金屬(shǔ)液滴吹(chui)射到🔴工(gong)件的局(jú)❄️部缺陷(xiàn)處，從而(ér)填平工(gong)件表面(miàn)的凹坑(kēng)。與一般(bān)意義的(de)氣體保(bao)護焊技(ji)術不同(tóng)，實🌈施氣(qì)體保護(hu)熔絲焊(han)時被熔(rong)化的金(jīn)屬焊絲(sī)，不會在(zai)修複部(bu)位形成(cheng)焊接熔(róng)池，所以(yǐ)在微弧(hú)冷焊的(de)施工過(guo)程中，工(gōng)件溫升(shēng)小，不會(hui)😄産生明(ming)顯的熱(rè)影響。氣(qì)體保護(hu)熔絲焊(hàn)技術的(de)zui大特點(diǎn)是焊層(céng)與基體(tǐ)結合牢(lao)固。

氣體保(bǎo)護熔絲(si)焊修複(fu)技術不(bu)足之處(chù)是生産(chan)效率低(di)，焊層多(duo)孔，有微(wēi)觀缺陷(xian)，表面粗(cu)糙。一般(bān)采用對(duì)焊層修(xiū)磨後再(zài)刷鍍一(yī)層金屬(shǔ)鍍層的(de)方法來(lai)提高表(biao)面光潔(jié)度。

5．焊修(xiu)技術的(de)共性問(wèn)題

實際焊(hàn)修實踐(jian)表明，用(yòng)前面提(ti)到的焊(hàn)修技術(shu)（軟釺焊(han)除外）修(xiū)🔴複鍍鉻(ge)液壓支(zhī)柱（油缸(gang)），在使用(yong)過程中(zhong)經常出(chū)現兩類(lèi)質量問(wèn)題：

（1）焊區局(ju)部硬化(huà)，很難修(xiu)平，焊修(xiū)部位與(yu)完好部(bu)位難以(yi)實現平(píng)滑過渡(dù)，使用中(zhōng)焊區凸(tū)起部位(wèi)很容易(yì)刮🌈傷油(yóu)封，在短(duan)期内就(jiu)✨會出現(xiàn)漏油現(xian)象。

（2）即使焊(han)修部位(wèi)與完好(hǎo)部位能(néng)夠實現(xiàn)平滑過(guò)渡，尺寸(cùn)精度也(yě)符合要(yào)求，當時(shi)檢測不(bu)出修複(fu)質量問(wen)題。但是(shi)🌐，由于修(xiū)複區（焊(hàn)修區）與(yu)完好區(qū)（鍍鉻區(qu)）的材料(liào)性質存(cun)在差異(yi)，在使用(yong)環境中(zhong)存在電(diàn)偶腐蝕(shi)，導緻🐪近(jin)鉻區邊(biān)界（靠近(jìn)鍍鉻層(céng)的區域(yù)）因腐蝕(shi)🐉而下陷(xian)，使⛹🏻‍♀️用不(bu)久便會(hui)出現滲(shen)油現象(xiang)，随着使(shi)用時間(jian)的延長(zhǎng)，漏油現(xiàn)象越📐來(lái)🐆越嚴重(zhòng)。在陰雨(yu)、潮濕環(huán)境中工(gong)作的油(you)缸，這種(zhǒng)電偶腐(fǔ)蝕現象(xiang)🈲很常見(jian)。

二(èr)、電鍍修(xiu)複技術(shu)

電(dian)鍍修複(fu)技術是(shì)一種在(zai)低溫條(tiao)件下恢(huī)複零部(bu)件尺寸(cun)的傳統(tǒng)修複技(jì)術，與焊(han)修技術(shu)相比，不(bu)會出現(xiàn)🔱因局部(bu)高☂️溫而(er)帶來🌍的(de)種種問(wen)題。電鍍(dù)修複技(ji)術是利(li)用電解(jiě)的原理(lǐ)将鍍液(ye)中的金(jin)屬離子(zi)還原成(cheng)金屬原(yuán)子并🔞沉(chén)積在金(jīn)屬表面(mian)形成具(jù)有較高(gāo)結合力(li)和一定(dìng)厚度的(de)修複層(céng)。雖⭐然電(diàn)鍍的種(zhong)類很多(duō)，但是可(kě)以用于(yú)修複👨‍❤️‍👨的(de)主要有(you)兩類，即(jí)低溫鍍(dù)鐵和鍍(du)厚鉻。由(you)于鍍鉻(ge)時沉積(jī)速度很(hen)慢，生産(chǎn)🌈效率低(di)，人們多(duo)♻️采用低(di)溫鍍鐵(tie)修複♊技(jì)術。為了(le)提高鍍(du)鐵層的(de)耐腐蝕(shi)能力和(hé)耐磨性(xing)，通常🐪在(zài)鍍鐵層(céng)表面再(zai)鍍一💜層(ceng)薄鉻。對(dui)于液壓(yā)杆、油缸(gāng)這類在(zài)戶外工(gong)作的部(bù)件，用低(dī)🍉溫鍍鐵(tiě)恢複尺(chǐ)寸，經修(xiu)磨後表(biǎo)面罩鉻(gè)是zui常用(yòng)的修複(fú)方法。

電鍍(du)法修複(fu)局部壓(yā)坑的一(yi)般工藝(yì)流程是(shì)：焊修法(fǎ)填坑 → 機(ji)械修磨(mó)（整體磨(mo)光）→ 低溫(wen)鍍鐵 → 機(jī)械修磨(mo)（整體磨(mó)光）→ 鍍鉻(gè)照面 → 機(jī)⭕械修磨(mó)（磨削加(jiā)工至符(fu)合尺寸(cun)及光潔(jie)度要🌂求(qiu)）

電(diàn)鍍修複(fú)法的适(shì)合在專(zhuān)業化的(de)電鍍廠(chang)進行批(pi)量加工(gong)，不适合(hé)單件、異(yì)型件以(yǐ)及野外(wai)現場修(xiū)複。

三、電刷(shua)鍍修複(fu)技術

電刷(shua)鍍技術(shù)出現後(hòu)，越來越(yuè)多的維(wei)修工作(zuo)者開始(shi)利用電(dian)刷鍍技(jì)術修複(fú)液壓杆(gan)、油缸。由(you)于電刷(shuā)鍍維修(xiū)技💚術簡(jiǎn)便易行(hang)、成本低(di)、生産效(xiào)率高、在(zài)常溫下(xia)就能實(shi)現修複(fú)層與基(ji)體之間(jiān)的金屬(shu)鍵🔅結合(he)，因此，在(zài)衆多的(de)現代維(wéi)修方法(fa)中，電刷(shua)🍉鍍修複(fú)技術已(yi)逐漸成(cheng)為修複(fú)工程機(jī)械液壓(yā)系統的(de)主要方(fāng)法。

西安精(jing)藝達金(jin)屬表面(miàn)科技工(gōng)程技術(shù)有限公(gong)司環保(bǎo)、快速💃🏻、超(chao)厚、多功(gong)能JYD系列刷(shuā)鍍技術(shu)的超厚(hou)刷鍍法(fa)修複局(jú)部缺陷(xiàn)非常方(fang)便♋。大量(liàng)成功修(xiu)複實例(lì)證明，在(zài)液壓杆(gan)、油缸領(ling)域，西安(an)精藝達(da)電刷鍍(du)技術已(yǐ)表現出(chū)替代常(chang)規修複(fú)🏃技術的(de)潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓(ya)缸電刷(shuā)鍍工藝(yì)流程

機械(xiè)修磨（用(yòng)電動磨(mó)頭将缺(quē)陷處拓(tuò)展至适(shi)合鍍筆(bi)良📧好♌接(jiē)🐇觸）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 去(qu)氧化膜(mo)（各種活(huó)化處理(lǐ)）→鉻面活(huo)化 → 鉻面(mian)底鎳 → 水(shui)洗 → 高速(su)厚銅填(tian)坑（鍍厚(hou)能力3mm以(yǐ)上）→ 機械(xie)修磨（修(xiu)磨至平(ping)滑過渡(du)）→ 電淨 → 水(shui)洗 → 鉻面(mian)活化 → 鉻(ge)面底鎳(nie) → 水洗 → 耐(nai)磨面層(ceng) → 水洗 → 機(jī)械修磨(mó) → 表面抛(pao)光。

2．修複(fu)工藝說(shuō)明

均勻磨(mó)損的液(ye)壓缸很(hěn)容易修(xiū)理，比較(jiào)有效的(de)方法是(shi)先磨去(qù)表面的(de)電鍍層(céng)（主要是(shì)磨去鍍(dù)鉻層。如(ru)果直接(jiē)在鍍鉻(gè)表面電(diàn)🌏鍍，結👨‍❤️‍👨合(hé)力難以(yǐ)保證。雖(suī)然有人(ren)🔴采用陽(yang)極刻蝕(shí)的辦法(fa)活化鍍(dù)👄鉻層，但(dàn)常常因(yīn)難以确(què)保活化(huà)全方位(wèi)，修複可(kě)靠性不(bu)高），然後(hou)按常規(guī)電♋鍍修(xiu)複工藝(yi)進行電(diàn)鍍修複(fu)。

3．對于在(zài)工作現(xiàn)場出現(xiàn)的點坑(kēng)破壞、拉(lā)傷、電擊(jī)傷破壞(huài)、碰傷破(pò)壞📞等深(shēn)度大（毫(hao)米級）、面(mian)積小的(de)局部損(sǔn)壞的修(xiū)複，不❗适(shì)合采用(yong)電鍍修(xiu)複法。精(jīng)藝達快(kuài)速超厚(hou)電刷鍍(du)修複技(jì)術是解(jie)決這類(lei)問題的(de)zui佳選擇(ze)，其工👉藝(yi)說明如(ru)下：

機械修(xiū)磨：用電(diàn)動磨頭(tóu)打磨待(dài)修部位(wei)至弧形(xíng)平滑過(guò)渡，保證(zhèng)🌍鍍筆能(néng)夠接觸(chù)到凹坑(keng)的底部(bu)。

電(dian)淨：電淨(jing)的作用(yong)是出去(qu)工件表(biao)面的油(yóu)污。為了(le)防止油(you)污污染(rǎn)鍍液，鍍(du)液可能(néng)流過的(de)地方都(dōu)應該進(jin)行電淨(jing)處🏒理。電(diàn)淨的面(mian)積可以(yi)大一些(xiē)、次數可(kě)以兩次(cì)以上，确(que)保經📱過(guò)此步驟(zhòu)後，工件(jian)上的油(yóu)污能夠(gou)徹底除(chu)盡。

活化：液(ye)壓杆的(de)材質多(duo)為經調(diao)質處理(li)的碳素(su)結構鋼(gang)。一般用(yong)2号活化(hua)和3号活(huó)化去除(chu)鋼鐵表(biǎo)面的氧(yang)化膜、滲(shèn)碳體和(hé)🌈遊離碳(tàn)（過飽和(hé)碳）。全能(néng)鉻面活(huó)化液去(qù)除鍍鉻(ge)層表面(miàn)的氧化(huà)膜。如果(guo)不用鉻(gè)面活化(huà)液處理(li)鍍鉻面(miàn)，鉻面上(shàng)的鍍層(ceng)與鍍鉻(ge)層結合(he)不牢，鍍(dù)後修磨(mó)時難以(yi)實現平(ping)⭐滑過渡(du)。使用時(shi)毛糙的(de)邊界會(huì)🐕刮傷油(you)封。

鉻面底(di)鎳：鍍鉻(ge)面底鎳(nie)的作用(yong)是在修(xiu)複部位(wei)刷鍍出(chū)結🏃‍♂️合💰牢(lao)固的底(di)層（其作(zuò)用與蓋(gai)樓房打(da)地基的(de)作用相(xiang)似，隻有(yǒu)把地基(jī)打牢了(le)，樓房才(cái)能穩固(gù)），鍍鉻面(mian)☔底鎳的(de)時間不(bu)宜太長(zhǎng)，以施鍍(du)面呈均(jun1)勻的亮(liàng)白色🔞為(wei)宜。如果(guǒ)底層呈(chéng)灰色（或(huo)暗灰色(sè)），應磨去(qu)底層，重(zhòng)新進行(hang)鍍前處(chù)理和鍍(dù)底鎳👌工(gong)序。

高速厚(hòu)銅填坑(kēng)：液壓杆(gan)的局部(bù)破壞深(shēn)度一般(bān)在0.5~3mm之間(jian)，用快速(sù)超厚高(gāo)堆積厚(hòu)銅填坑(keng)。

機(jī)械修磨(mó)：用仿形(xíng)磨具修(xiu)磨刷鍍(dù)面，按照(zhào)由粗到(dào)細的順(shun)序修磨(mó)至平滑(huá)過渡并(bìng)符合公(gōng)差求。

鍍耐(nài)磨面層(ceng)：耐磨面(mian)層是為(wei)了提高(gao)表面硬(ying)度和耐(nài)腐蝕🍉性(xing)，一般選(xuǎn)用鎳及(ji)其合金(jin)作面層(ceng)。因面層(ceng)是覆蓋(gài)在銅層(ceng)和鉻層(ceng)之上的(de)，所以在(zai)鍍面層(ceng)之前，仍(réng)需要進(jin)行鉻面(miàn)活化、鉻(gè)面底鎳(niè)工序。

表面(miàn)抛光：表(biǎo)面抛光(guang)的作用(yòng)是精修(xiū)刷鍍面(mian)，用細砂(sha)紙蘸抛(pao)光膏抛(pāo)磨刷鍍(du)面，使表(biǎo)面達到(dào)鏡面光(guāng)澤。抛光(guang)有雙重(zhòng)作用：其(qi)一❄️是提(tí)高密封(feng)性能，其(qi)二是防(fáng)止磨傷(shang)油封。

廠家(jia)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓(ya)機、壓力(lì)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液(ye)✌️壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fu)液壓機(ji)、成‼️型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、熱(re)壓成型(xing)液壓機(ji)、多工位(wei)液壓機(jī)、鹽磚液(ye)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuang)液壓機(jī)、粉🏃🏻‍♂️末液(ye)壓機、封(feng)頭液壓(yā)機、包邊(bian)液壓機(ji)、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juan)闆機、沖(chòng)床、激光(guāng)切割機(jī)、等離子(zi)切割機(jī)、聯合沖(chòng)㊙️剪機、彎(wān)管💛機、型(xing)材彎曲(qǔ)機、數控(kòng)機床、自(zì)動化生(shēng)産線等(deng)。

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