液壓油缸磨損漏油修複找西安全聯機床維修

液壓(ya)油缸磨(mó)損漏油(you)修複找(zhao)西安全(quan)聯機床(chuang)維修

作(zuo)者：admin 發布(bù)日期：2019/8/21 關(guan)注次數(shù)：二維碼(ma)分享

液壓(ya)機械設(she)備常見(jian)的破壞(huai)形式主(zhǔ)要包括(kuò)摩擦副(fù)的磨損(sun)和局部(bù)破壞（拉(lā)傷、電擊(jī)傷、壓坑(keng)等）。對于(yú)磨損件(jian)的修複(fu)，傳統💔的(de)修複方(fāng)法包括(kuo)：機械加(jia)工修理(lǐ)法（如修(xiu)理尺寸(cùn)法、附加(jiā)零件法(fa)、局部更(gèng)換法等(děng)）、焊接修(xiu)理法（堆(dui)焊、補焊(han)、釺焊等(děng)）和💔電鍍(du)修理法(fǎ)（低溫鍍(du)鐵、鍍鉻(ge)）等。對于(yú)結構㊙️簡(jiǎn)單的零(líng)部💃件也(yě)可以采(cǎi)用熱噴(pen)塗（熱噴(pēn)焊）修複(fú)技術。對(duì)于重要(yào)零部件(jian)的局部(bù)破壞（如(ru)液壓活(huó)塞杆、油(you)缸的拉(lā)傷、電擊(jī)傷、壓坑(keng)等），采用(yòng)上述維(wéi)修方法(fǎ)常常是(shi)費工、費(fei)時、費料(liào)甚🈲至無(wú)法修複(fu)。

以(yǐ)下全聯(lian)機床小(xiǎo)編主要(yao)介紹一(yī)些局部(bù)破壞的(de)修理方(fang)法，并詳(xiáng)細說明(míng)每種方(fang)法的優(you)缺點。

一、焊(han)修技術(shù)的優缺(quē)點

對于局(jú)部損傷(shāng)，常用的(de)焊修方(fang)法包括(kuò)補焊、堆(dui)焊、釺🚶‍♀️焊(hàn)😄等，每一(yī)種焊修(xiu)方法都(dou)有其自(zì)身的特(tè)點和不(bú)足。

1．補焊(han)修複

焊接(jie)技術用(yong)于修複(fu)零部件(jiàn)的局部(bu)缺陷時(shi)稱之為(wei)補焊。補(bǔ)焊的zui大(da)特點是(shi)施工簡(jian)便、修複(fú)成本低(dī)、時間短(duan)。補焊時(shi)應根🙇‍♀️據(ju)材質的(de)⚽種類選(xuǎn)用恰當(dāng)的補焊(han)材料和(hé)補🐪焊工(gong)藝。對于(yu)普❓通碳(tan)素鋼，應(yīng)根💁據材(cai)質的碳(tàn)當量（而(er)不是含(hán)碳量🈲）确(què)定補焊(han)方法。對(dui)于不鏽(xiu)鋼、鑄鐵(tie)、鋁及鋁(lǚ)合金應(ying)的補焊(han)應特别(bie)注意材(cai)質的性(xìng)能🙇‍♀️和工(gōng)件的使(shi)用環境(jìng)，做到基(jī)體🐇問題(tí)具體分(fèn)析🐇，把握(wo)好焊前(qián)處🏃‍♂️理、施(shi)焊、焊後(hòu)處❌理方(fang)法及施(shi)工參數(shu)。

既(ji)然補焊(han)是焊接(jie)的一種(zhong)特殊形(xíng)式，在施(shī)焊過程(cheng)中不可(kě)避免📧地(dì)會在焊(han)修部位(wèi)形成熔(rong)池（産生(shēng)局部高(gāo)溫），從熔(róng)池到工(gong)件本體(ti)之♍間的(de)不均勻(yun)加熱必(bì)然造成(chéng)焊區及(jí)熱影響(xiǎng)區産生(sheng)熱應力(li)，導緻❤️焊(han)修件變(biàn)形、裂紋(wen)（如鑄鐵(tiě)件、高碳(tàn)鋼件**口(kǒu)等）、局部(bu)硬化、相(xiàng)組織變(bian)化、疲勞(lao)性能下(xià)降等缺(que)陷。焊修(xiū)過程🏃🏻‍♂️中(zhong)還會導(dǎo)緻熔池(chí)及熔池(chi)附近産(chan)生氣孔(kong)、相變、機(ji)械🌈性能(neng)降低等(děng)問㊙️題。因(yin)此，用補(bu)焊方法(fǎ)修複局(jú)部缺陷(xian)，常常是(shi)一種不(bu)得已⛱️而(ér)為之的(de)選擇。

2．釺(qiān)焊修複(fu)

為(wéi)了降低(di)焊修時(shí)的施焊(hàn)溫度，人(ren)們使用(yong)熔點較(jiao)低的焊(hàn)🙇🏻料♍進行(háng)熱熔焊(hàn)—人們常(chang)稱之為(wéi)釺焊。補(bǔ)焊與釺(qiān)焊的zui大(da)不同之(zhi)處在于(yu)釺焊時(shí)在工件(jiàn)上不形(xíng)成熔池(chi)，在釺焊(hàn)過程中(zhōng)熔化的(de)隻是釺(qiān)料（釺料(liao)❌的熔點(dian)較低），基(ji)體并未(wei)真正熔(róng)化，利用(yong)釺料熔(róng)🈲化後的(de)浸潤作(zuo)用粘附(fù)🙇‍♀️基體并(bìng)在釺焊(han)部位形(xíng)成修複(fú)層。如果(guo)釺料♈、焊(hàn)劑選擇(ze)恰當，釺(qian)料與基(jī)體間的(de)微擴散(sàn)有助與(yu)提高釺(qiān)焊層與(yu)基體間(jiān)的結合(he)強度。因(yin)此，與熔(rong)化焊相(xiang)比，釺焊(han)時工件(jiàn)的熱影(yǐng)響小，零(líng)件很少(shao)變形，機(ji)🌈械性能(neng)也不會(hui)受到太(tài)大的🌏影(yǐng)響。目前(qián)，很多人(rén)❌采用釺(qian)焊—電刷(shua)鍍複合(hé)修複技(ji)術修補(bu)壓坑，具(jù)體方法(fǎ)是先釺(qiān)🤟焊錫－铋(bi)合金釺(qiān)🌐料（釺料(liao)熔點135～140℃），經(jing)刮研後(hòu)再刷鍍(du)⭐一層耐(nai)磨鍍層(céng)，從而實(shí)現對壓(ya)坑的修(xiu)複。

釺焊的(de)zui大缺點(diǎn)是焊層(céng)軟、強度(du)低，當釺(qian)料或助(zhu)焊劑選(xuan)用不當(dāng)時，釺焊(hàn)層與基(ji)體結合(hé)不牢。為(wéi)了提高(gao)釺👅焊層(ceng)與基體(ti)的結合(he)力，對于(yu)鑄造缺(que)陷、易在(zai)金屬表(biǎo)❓面形成(cheng)氧化膜(mo)的材料(liào)💜（不鏽鋼(gang)、鋁及其(qi)合金），應(ying)在釺焊(hàn)之前，先(xiān)刷鍍銅(tong)，然後再(zài)釺焊錫(xī)－铋合金(jin)。鍍銅的(de)作用就(jiù)是為了(le)改善基(jī)材的可(ke)釺焊性(xing)。

3．冷焊修(xiū)複技術(shù)之一（補(bu)片修複(fú)技術）

冷焊(hàn)（補片）修(xiū)複技術(shu)是利用(yong)電阻焊(han)的原理(lǐ)開發出(chu)來的一(yi)種新型(xíng)維修方(fāng)法。當基(ji)體金屬(shǔ)和補片(piàn)金屬之(zhī)間有較(jiào)高的接(jiē)觸電阻(zu)時，脈沖(chong)電源瞬(shun)間輸出(chu)的大電(diàn)流脈沖(chòng)所産生(sheng)的電阻(zu)熱将金(jīn)屬☀️片與(yǔ)基體粘(zhān)結在一(yī)起。在單(dan)位面積(jī)上産生(shēng)的電脈(mo)沖越多(duō)，粘結🍓點(diǎn)越多，金(jin)屬片與(yu)基體的(de)粘結強(qiáng)度越㊙️高(gao)。這就如(rú)同🌐傳統(tǒng)的納鞋(xie)🔆底一樣(yàng)，針線越(yue)密，納出(chu)的鞋底(di)越♈結實(shí)。由于補(bǔ)片✏️時隻(zhī)是在電(diàn)極接觸(chu)部位出(chū)現瞬間(jian)高溫🔞，在(zai)補片過(guo)程中工(gong)件☁️本身(shen)不會升(shēng)溫，因🌈此(ci)熱影響(xiang)小。

補片修(xiu)複技術(shu)的缺點(dian)是，當凹(āo)坑深度(dù)遠高于(yú)金屬片(pian)厚度時(shi)，需要多(duō)次修磨(mo)、多次補(bǔ)修，施工(gong)效率低(di)下。因為(wéi)補片是(shi)局部粘(zhān)結，而不(bú)是整體(tǐ)焊接，所(suǒ)以金屬(shu)片與基(ji)👄體間的(de)🏃‍♂️結合強(qiáng)🥰度不高(gāo)，層間夾(jia)雜很多(duo)空隙🛀。另(lìng)外，由于(yú)補片層(céng)與基體(tǐ)之間無(wú)法形成(chéng)一個完(wan)美的整(zhěng)體，所以(yi)對冷焊(hàn)後的工(gong)件進行(háng)修磨時(shí)，在基體(ti)與補片(piàn)部位之(zhī)間不能(neng)形成平(píng)滑過渡(dù)。對于導(dǎo)電良好(hǎo)的基材(cai)（銅、鋁等(deng)），由于其(qi)㊙️具有較(jiao)低🐆的表(biao)面接觸(chù)電阻，無(wú)法用補(bǔ)片方法(fa)進行維(wéi)修。

4．冷焊(han)修複技(jì)術之二(er)（氣體保(bao)護熔絲(si)焊修複(fú)技術）

氣體(ti)保護熔(rong)絲焊修(xiu)複技術(shù)有時也(ye)稱之為(wei)微弧冷(lěng)焊修複(fu)技術，它(tā)是在傳(chuan)統氩弧(hú)焊基礎(chǔ)上開發(fa)出來的(de)一類新(xīn)型焊㊙️修(xiū)技術。設(shè)備的主(zhǔ)要構成(chéng)部分包(bāo)括脈沖(chong)電源、保(bǎo)護🐆氣體(ti)（氩氣等(deng)惰性氣(qì)體🔱）和用(yong)來填補(bǔ)缺陷的(de)金屬絲(sī)。利用焊(hàn)**産生的(de)電弧（電(diàn)弧溫度(dù)一般在(zai)6000℃以上）将(jiāng)金屬絲(sī)熔化，用(yòng)保護氣(qì)🌈體（惰性(xing)氣體）把(ba)熔化的(de)金屬液(ye)滴吹射(shè)到工件(jian)的局部(bù)缺陷處(chù)⚽，從而填(tián)平工件(jian)表面的(de)凹坑。與(yǔ)一般意(yì)㊙️義的氣(qi)體保護(hù)焊技術(shù)🌈不同，實(shí)施氣體(ti)保護熔(rong)絲焊時(shí)被熔化(hua)的金屬(shǔ)焊絲🌂，不(bu)會在修(xiu)複部位(wèi)形成焊(hàn)接熔池(chí)，所以在(zai)微弧冷(leng)焊的施(shi)工過程(cheng)中，工件(jiàn)♊溫升小(xiao)，不會産(chǎn)生明顯(xian)的熱影(yǐng)響。氣體(tǐ)保護熔(róng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼絲焊技(ji)術的zui大(da)特點是(shì)焊層與(yu)基體結(jié)合牢固(gù)。

氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(han)修複技(ji)術不足(zu)之處是(shì)生産效(xiào)率低，焊(hàn)層多孔(kong)，有微觀(guān)缺陷，表(biao)面粗糙(cao)。一般采(cǎi)用對焊(hàn)層修磨(mo)後再刷(shua)鍍一㊙️層(céng)金屬鍍(du)層的方(fāng)法來提(ti)高表💋面(miàn)光潔㊙️度(dù)。

5．焊修技(jì)術的共(gòng)性問題(ti)

實(shí)際焊修(xiū)實踐表(biǎo)明，用前(qian)面提到(dao)的焊修(xiu)技術（軟(ruǎn)釺焊⛱️除(chu)✍️外🤟）修複(fu)鍍鉻液(ye)壓支柱(zhu)（油缸），在(zai)使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)兩類質(zhi)量問題(tí)：

（2）即(ji)使焊修(xiū)部位與(yǔ)完好部(bu)位能夠(gòu)實現平(píng)滑過渡(dù)，尺寸精(jīng)度🏃‍♂️也🚶符(fú)合要求(qiu)，當時檢(jiǎn)測不出(chu)修複質(zhi)量問題(ti)。但是，由(yóu)于修複(fú)區（焊修(xiū)區）與完(wan)好區（鍍(dù)鉻區）的(de)材料性(xing)質存在(zai)差異，在(zai)使用環(huan)境中存(cún)在電🚶偶(ou)腐蝕，導(dǎo)緻近鉻(gè)區邊界(jie)（靠近鍍(dù)鉻層的(de)區域）因(yīn)腐蝕而(er)下陷，使(shi)用不久(jiǔ)便會🍉出(chū)現滲油(you)現象，随(suí)着使用(yong)時間的(de)延長，漏(lòu)油現象(xiang)越⁉️來越(yuè)嚴重。在(zài)陰雨、潮(chao)濕環境(jing)中工作(zuo)的油缸(gang)，這種電(dian)偶腐蝕(shi)現象很(hen)常見。

二、電(diàn)鍍修複(fú)技術

電鍍(du)修複技(jì)術是一(yi)種在低(dī)溫條件(jiàn)下恢複(fu)零部件(jiàn)尺寸的(de)傳統修(xiū)複技術(shù)，與焊修(xiu)技術相(xiàng)比，不會(hui)出現因(yīn)局部高(gao)溫而🆚帶(dai)來的種(zhǒng)種問題(tí)。電鍍修(xiū)複技術(shù)是利用(yòng)電解的(de)原理将(jiang)鍍液中(zhōng)的金屬(shǔ)離💁子還(hái)原成金(jin)屬原子(zi)并沉積(ji)在金🏃‍♀️屬(shǔ)表面形(xing)成具有(yǒu)較高結(jie)合力和(he)一定厚(hòu)度的修(xiū)複層。雖(suī)然電鍍(dù)的種類(lèi)很多，但(dàn)是🔞可以(yǐ)用于修(xiu)複的主(zhǔ)要有兩(liǎng)類🙇🏻，即低(dī)溫鍍鐵(tie)和鍍厚(hòu)鉻。由于(yú)鍍鉻時(shí)沉積速(su)度很慢(màn)，生産效(xiao)率低，人(ren)們多🈲采(cǎi)用低溫(wen)鍍鐵修(xiū)複技術(shu)。為了提(tí)高鍍㊙️鐵(tie)層的耐(nài)腐蝕能(neng)力和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻耐(nài)磨性，通(tōng)常在鍍(dù)鐵層表(biao)面再鍍(du)一🔆層薄(bao)鉻。對于(yú)液壓杆(gǎn)、油缸這(zhe)類在戶(hù)外工作(zuo)的部件(jiàn)，用低♈溫(wēn)鍍鐵恢(huī)複尺寸(cùn)，經修磨(mo)後表面(mian)罩鉻是(shì)zui常用的(de)修複方(fāng)法。

電鍍法(fǎ)修複局(ju)部壓坑(kēng)的一般(ban)工藝流(liú)程是：焊(hàn)修法填(tián)坑 → 機械(xie)修磨（整(zhěng)體磨光(guang)）→ 低溫鍍(du)鐵 → 機械(xiè)修磨（整(zheng)體磨光(guāng)🚩）→ 鍍鉻照(zhào)面 → 機械(xiè)修磨（磨(mo)削加工(gōng)至符合(he)尺寸及(ji)光潔度(du)要求）

三(san)、電刷鍍(du)修複技(ji)術

電刷鍍(dù)技術出(chu)現後，越(yuè)來越多(duo)的維修(xiu)工作者(zhe)開始利(lì)用電刷(shuā)鍍技術(shù)修複液(yè)壓杆、油(you)缸。由于(yu)電刷鍍(dù)維修技(ji)術簡便(bian)易行、成(cheng)本低、生(sheng)産效率(lǜ)高、在常(chang)溫下就(jiu)能實現(xiàn)修複層(céng)與基體(tǐ)之間的(de)金屬鍵(jiàn)結合，因(yin)此，在衆(zhōng)多的現(xiàn)代維修(xiū)方法中(zhong)，電刷鍍(du)修複技(ji)👈術已逐(zhu)漸成為(wei)修複工(gōng)程機械(xiè)液壓系(xì)統的主(zhǔ)要方法(fǎ)。

西(xī)安精藝(yì)達金屬(shu)表面科(ke)技工程(chéng)技術有(you)限公司(si)環保、快(kuai)☔速、超厚(hòu)、多功能(néng)JYD系(xì)列刷鍍(du)技術的(de)超厚刷(shua)鍍法修(xiū)複局部(bù)缺陷非(fei)常方便(bian)。大量成(cheng)功修複(fu)實例證(zheng)明，在液(yè)壓杆、油(you)缸領域(yu)，西安🔴精(jīng)藝達電(dian)刷鍍技(jì)術已表(biǎo)現出替(tì)代常規(guī)修複技(jì)術的潛(qian)力。

1．鍍鉻(ge)液壓缸(gāng)電刷鍍(dù)工藝流(liu)程

機械修(xiu)磨（用電(dian)動磨頭(tou)将缺陷(xian)處拓展(zhǎn)至适合(hé)鍍筆良(liang)好接📧觸(chù)）→ 電淨 → 水(shui)洗 → 去氧(yǎng)化膜（各(gè)種活化(huà)處理）→鉻(gè)面活化(hua) → 鉻面🈲底(dǐ)鎳 → 水洗(xǐ) → 高速厚(hou)銅填坑(keng)（鍍厚能(néng)力3mm以上(shang)）→ 機械修(xiu)磨（修磨(mo)至平滑(hua)過渡）→ 電(dian)淨 → 水洗(xi) → 鉻面活(huo)化 → 鉻面(mian)底鎳 → 水(shuǐ)🤩洗 → 耐磨(mó)面層 → 水(shui)✌️洗 → 機械(xiè)修磨 → 表(biao)面抛光(guang)。

2．修複工(gōng)藝說明(míng)

均(jun)勻磨損(sǔn)的液壓(ya)缸很容(róng)易修理(li)，比較有(yǒu)效的方(fang)法是先(xiān)磨去表(biǎo)面的電(diàn)鍍層（主(zhu)要是磨(mó)去鍍鉻(ge)層。如果(guo)直接在(zài)鍍㊙️鉻表(biao)🌈面電鍍(dù)，結合力(li)難以保(bǎo)證。雖然(rán)有人😄采(cǎi)用陽極(ji)刻蝕的(de)辦法活(huo)化鍍鉻(ge)層，但常(chang)常因難(nán)以👨‍❤️‍👨确保(bǎo)活化全(quan)方位，修(xiu)複可靠(kao)性不高(gao)），然後按(an)常規電(dian)㊙️鍍修複(fú)工藝進(jin)行電鍍(du)修複。

3．對(duì)于在工(gōng)作現場(chǎng)出現的(de)點坑破(pò)壞、拉傷(shāng)、電擊傷(shang)破壞、碰(peng)傷破壞(huai)等深度(du)大（毫米(mǐ)級）、面積(jī)小的局(ju)部損壞(huai)的修複(fu)，不适合(hé)采用電(dian)鍍修複(fú)法。精藝(yì)達快速(sù)超厚電(diàn)刷鍍修(xiū)複技術(shù)是解📐決(jué)這類問(wèn)題的zui佳(jiā)選擇，其(qi)工藝說(shuō)明如下(xia)：

電淨(jing)：電淨的(de)作用是(shi)出去工(gōng)件表面(miàn)的油污(wu)。為了防(fang)止油污(wu)🍉污染鍍(du)液，鍍液(ye)可能流(liu)過的地(di)方都應(ying)該進行(háng)電淨處(chù)理。電淨(jing)的面積(ji)🈲可以大(da)一些、次(ci)數可以(yǐ)兩次以(yi)上，确保(bǎo)經過此(cǐ)步驟後(hòu)，工件上(shang)的⭕油污(wū)能夠徹(che)底除盡(jìn)。

活(huó)化：液壓(yā)杆的材(cai)質多為(wéi)經調質(zhì)處理的(de)碳素結(jié)構鋼。一(yi)般用2号(hao)活化和(he)3号活化(hua)去除鋼(gāng)鐵表面(miàn)的氧化(huà)膜、滲碳(tan)體和遊(you)離🌈碳（過(guò)飽和碳(tan)）。全能鉻(gè)面活化(huà)液去除(chu)鍍鉻層(ceng)表面💔的(de)氧🚶‍♀️化膜(mó)🐕。如果🔞不(bu)用📱鉻面(miàn)活化液(ye)處理鍍(du)鉻面👄，鉻(ge)面上的(de)鍍層與(yǔ)鍍鉻層(ceng)結合不(bu)牢，鍍後(hòu)修磨時(shí)難以實(shí)現平滑(huá)過渡。使(shǐ)用時毛(mao)糙的邊(bian)界會刮(gua)傷油封(feng)。

鉻(gè)面底鎳(niè)：鍍鉻面(mian)底鎳的(de)作用是(shi)在修複(fú)部位刷(shuā)鍍出結(jie)合牢固(gù)的底層(céng)（其作用(yong)與蓋樓(lou)房打地(dì)基的作(zuò)用相似(si)，隻有把(bǎ)地基打(da)牢📧了，樓(lou)房才能(neng)穩固），鍍(du)鉻面底(dǐ)鎳的時(shi)間不♉宜(yí)太長⛱️，以(yǐ)施鍍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面(miàn)呈均勻(yún)的亮白(bai)色為宜(yí)。如果底(dǐ)層呈灰(huī)色（或暗(àn)灰色），應(yīng)磨去底(di)層，重新(xin)進行鍍(du)前處理(li)和鍍底(di)鎳工序(xù)。

高(gao)速厚銅(tóng)填坑：液(ye)壓杆的(de)局部破(po)壞深度(dù)一般在(zài)0.5~3mm之間，用(yong)快速超(chāo)厚高堆(duī)積厚銅(tong)填坑。

機械(xie)修磨：用(yong)仿形磨(mo)具修磨(mo)刷鍍面(miàn)，按照由(you)粗到細(xì)的💛順序(xù)修🏃‍♀️磨至(zhi)平滑過(guo)渡并符(fú)合公差(chà)求。

鍍耐磨(mó)面層：耐(nai)磨面層(céng)是為了(le)提高表(biǎo)面硬度(dù)和耐腐(fǔ)蝕性，一(yī)般選用(yòng)鎳及其(qí)合金作(zuò)面層。因(yin)面層是(shi)覆蓋在(zài)銅層和(hé)鉻⛱️層之(zhi)♊上的，所(suǒ)以在鍍(dù)面層之(zhi)前，仍需(xū)要進行(háng)鉻面活(huó)化、鉻面(mian)🔅底鎳工(gōng)序。

表面抛(pao)光：表面(mian)抛光的(de)作用是(shi)精修刷(shua)鍍面，用(yong)細砂紙(zhǐ)蘸抛光(guāng)膏‼️抛磨(mo)刷鍍面(mian)，使表面(miàn)達到鏡(jìng)面光澤(ze)。抛光有(yǒu)雙重作(zuò)用：其一(yi)是提高(gāo)密封性(xing)能，其二(er)是防止(zhǐ)磨傷油(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻封。

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