一、龍門數控火(huo)焰切割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機(jī)械精度

導軌的(de)安裝精度：

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機(jī)備件

9.産品(pin)介紹

1）機械部分(fen)

整機外型設計(ji)簡潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱式(shi)結構龍門式機(ji)架，焊接後進行(háng)振動時效👈處理(li)，以㊙️消除内應力(lì)，使之在長年使(shi)用中不發生變(bian)形。

機械傳動系(xi)統全部采用精(jīng)密滾動軸承和(he)加工精度為國(guó)标✍️7級的精密齒(chi)輪與齒條的齧(nie)合。

驅動系統采(cǎi)用的行星減速(su)器，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分，同(tong)時，在橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動結構(gòu)中，增加了自動(dòng)補償間隙的裝(zhuāng)置，使之傳動結(jié)構能準确執行(háng)數控系統發出(chū)的指令。

主動端(duān)梁：縱向軌道夾(jiá)緊裝置采用自(zì)動導向結構，不(bú)采用偏心輪夾(jia)緊結構，靠自動(dòng)導向結構的彈(dan)簧力，使其在兩(liang)根軌道結合處(chù)的行走平穩，不(bu)會産生夾緊輪(lún)偏緊、偏♋松現象(xiàng)。

所有在設備外(wài)觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均(jun)采用發黑或鍍(du)鉻☁️處理。

2）控制部(bù)分

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文操(cao)作界面

在加工(gong)中可進行任意(yì)加工軌迹返回(huí)

具有自動穿孔(kǒng)功能

可返回任(rèn)意切割起點位(wèi)置

加工中可随(sui)時調整切割速(su)度

輸入方式：手(shou)動數據輸入、U盤(pán)輸入

自動診斷(duan)檢驗操作準備(bèi)狀态和程序完(wán)整性

完善的火(huo)焰、等離子切割(ge)機控制接口及(ji)操作界面

10.安裝(zhuang)調試、環保驗收(shōu)等方面采取的(de)技術和組織措(cuo)施

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導軌(guǐ)出廠前已經作(zuò)過必要的連接(jiē)調整，因此縱向(xiàng)✍️導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軌安裝時必(bi)須按導軌上的(de)标記進行對應(yīng)連接。導軌安裝(zhuāng)時，齒🛀條均🚶‍♀️向外(wai)。

導軌安裝時，既(ji)要保證每列導(dǎo)軌的直線度和(hé)水平度，還要保(bao)🏃‍♀️證兩列導軌的(de)中心距和相互(hu)水平。兩列縱向(xiang)導軌的中心距(jù)與橫向跨度一(yī)緻。

相應調整附(fù)件随機配備，其(qí)結構和調整原(yuán)理如圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊接(jiē)，件2與件6為一整(zheng)體，件1用于調整(zhěng)導🛀軌的高低與(yǔ)水平，件5用于調(diao)整導軌的中心(xin)距和直線度，調(diào)🔅整結束，擰緊螺(luó)母3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切割(gē)機的間隙包括(kuo)導向間隙、平衡(heng)間隙和傳動間(jiān)隙三個部💜分。設(she)備安裝調試時(shí)，需要對隙均進(jìn)行調🐪整。同時在(zài)✌️使用一段👄時間(jiān)後，還需要對間(jian)隙進行一次調(diao)整。

3）導向間隙調(diao)整

導向間隙，指(zhi)兩導向滾輪與(yu)前導軌兩導向(xiàng)側面的間隙。有(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼橫🈲向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫向(xiàng)前導軌(或橫梁(liang))的導向間隙和(he)縱向滑架對縱(zòng)向前導軌的導(dao)向間🔅隙。

導向間(jian)隙過大，會影響(xiang)X方向與Y方向的(de)垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕(qing)轉動前導📐軌兩(liang)🐉側的導向滾輪(lún)，即可感覺到導(dao)向間隙的大小(xiǎo)。

在每一對導向(xiang)輪中，其内側導(dao)向輪采用偏心(xin)軸方式安裝⛹🏻‍♀️，在(zài)其上方有供調(diao)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即(jí)可調整導向間(jian)隙。調整時，切忌(jì)将導向滾輪過(guò)🌈緊地壓向道軌(guǐ)側面，一般采用(yong)輕輕轉🔴動偏心(xīn)軸，當感覺到導(dao)向滾輪壓到道(dao)軌側面時，再反(fǎn)轉一小角度，使(shǐ)其有一很小的(de)間隙🛀，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌有兩對導(dao)向輪，因而也有(you)兩個調整偏心(xīn)軸。

橫向滑架對(duì)橫向前道軌的(de)導向，與縱向滑(huá)架對縱向前道(dào)軌的導向結構(gou)上類似，調整方(fāng)法也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整

縱(zong)向滑架經支撐(chēng)滾輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱向(xiang)後導軌上🏃🏻，夾住(zhu)後🈲導軌的上、下(xià)道軌面，以保證(zhèng)X道軌的水平位(wei)置。兩滾輪對上(shàng)、下道軌面的間(jiān)隙，稱❓為平衡間(jian)隙✊。為調整平衡(héng)間隙，平衡滾輪(lun)也是經一偏心(xin)軸固🈲定。轉動該(gai)偏心🈲軸，即可調(diao)整平衡間隙。其(qi)調整方法及注(zhù)意事項與導向(xiang)間隙類似。

5）傳動(dòng)間隙的調整

切(qiē)割機X及Y方向的(de)移動，均是電機(ji)經齒輪及齒輪(lun)齒條傳動來實(shi)現的🐇，其傳動原(yuan)理如圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采用行(háng)星傳動）。圖中齒(chǐ)條分别固💋定在(zai)縱向前導軌與(yǔ)橫向前導軌上(shàng)。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判(pan)斷。傳動間隙，在(zài)設備使用一段(duàn)時間後，應進行(hang)一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與(yu)電機輸出軸固(gù)聯在一起，大齒(chi)輪經軸🐅在傳動(dòng)箱上定位。因此(ci)，傳動箱内齒輪(lún)傳動間隙的調(diào)整，可松開電機(ji)對傳動箱的固(gù)定，将電機與小(xiǎo)齒輪一起向大(da)齒輪方向靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。調整時，以㊙️消除(chú)間隙為目的，但(dàn)不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒(chǐ)輪與齒條的間(jian)隙調整，可松開(kāi)傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓(shuan)，将整個傳動箱(xiang)👅向齒條靠緊後(hòu)再固緊即可。同(tóng)樣，調整🔞時以消(xiāo)除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃出如(ru)圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正💃🏻方向(xiang)，且線段CD與線段(duàn)EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線段(duan)CD是在正走了線(xiàn)段AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhang)度不會受到縱(zòng)向間隙的影，而(ér)線段EF則有從正(zheng)走之後再反向(xiang)走出的線段，因(yin)而其長度會受(shou)到間隙的影響(xiang)。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很(hen)好的重合，則說(shuō)明系統存在有(yǒu)Y方向的傳動間(jian)隙。

切割機使用(yong)前，須向縱向與(yu)橫向傳動箱中(zhōng)加入适❗量機油(you)。同⁉️時，每三個月(yue)檢查一次油面(miàn)高度，每年更換(huan)一次機油。傳動(dòng)箱蓋闆上有一(yi)個M12加油螺栓，卸(xiè)開該螺栓，從螺(luó)孔中向機箱中(zhōng)加入潤🈲滑🏃‍♂️機油(yóu)，然後再将螺栓(shuān)擰上即可。油面(mian)高度以大齒輪(lún)侵⭐在油中為準(zhǔn)。

聯接氧氣和乙(yi)炔氣管。連結處(chù)接頭尺寸與一(yi)般手用割炬接(jie)頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大(da)時，對進氣管和(hé)供電電纜，需采(cai)用高架拖引的(de)方式，使氣管和(hé)電纜在一定高(gāo)度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一般用(yòng)10#。

安裝界面劃分(fèn)：

甲方負責切割(ge)機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓(ya)縮空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙方(fang)負責指導安裝(zhuang)、免費調試及現(xian)場培訓并提供(gong)割👨‍❤️‍👨台圖紙。