鋼筋(jin)籠滾焊機(jī)代替人工(gong)加工、将複(fu)雜且人工(gong)難以操💃作(zuò)的加工工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基(jī)礎上✌️實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(han)接等工序(xu)自動完㊙️成(chéng)的自🔞動化(hua)生産裝備(bei)，極大提高(gao)加工效率(lü)和産品品(pin)質，且🙇‍♀️較老(lǎo)産品優化(hua)了多個重(zhòng)要結構，使(shi)其更加合(hé)理且成本(ben)大幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競🔅争(zheng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bú)同的👄樁基(jī)規格🌂靈活(huo)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fen)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pin)💞器來👈設🐆定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zheng)了成品籠(long)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主㊙️筋，以(yǐ)及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機(ji)重量，減輕(qing)了動力單(dān)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較(jiao)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料(liao)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷彎(wan)成型，之後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuan)與支撐輥(gun)的圓面接(jie)觸，增大了(le)接觸面。使(shi)得設備運(yun)行更加平(ping)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)，盤❤️筋🌐不移(yi)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiang)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(gè)工程通常(cháng)需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jian)距決定于(yú)人工預先(xiān)在模闆上(shang)布置的，與(yǔ)主筋❤️根數(shù)相同數量(liang)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(he)主筋根數(shu)改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及重新布(bù)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(lao)動強度和(he)提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zi)動上🔞料機(ji)構和自動(dong)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦🔆)。