鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操作💘的加(jia)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋🚶‍♀️上(shang)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主✏️筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)🔴效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多🔅個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備🔅更有市場(chang)競🏃🏻争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量，減輕了✊動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過🈲精密(mi)的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運🏃🏻行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程⁉️通常需(xū)🌈要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jin)❌根數相同🏃‍♂️數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模闆以及(jí)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jīn)自🙇‍♀️動上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不💚推薦)。