鋼筋(jīn)籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複(fu)雜且人工難以(yi)🏃‍♀️操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在人(ren)工輔助基礎上(shang)實現主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主🤩筋焊(han)接💁等工序自動(dòng)完成的自動化(hua)生産裝備，極大(da)提高加工效率(lǜ)和産品品質，且(qiě)較老産品優化(hua)了多🐇個重要結(jié)構，使其更加合(hé)💯理且成本大幅(fú)降低，設備更有(yǒu)市場競🌈争力。

● 大(da)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不(bú)同的樁基規格(ge)🈲靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台☎️變頻(pín)器來設定，

要求(qiu)電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主🈲筋(jin)雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進(jin)行了結構優化(hua)，降低主機重⛱️量(liàng)，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而(er)可制作目前較(jiào)重的🌐鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎(wan)後♍加工的工藝(yi)，更改為原材料(liao)為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與㊙️支(zhi)撐輥的圓面接(jie)觸，增大了接⁉️觸(chu)面。使得設備運(yun)行更加平穩👌且(qiě)，設備運行慣量(liang)大📞大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pán)拖動向後移動(dòng)，盤筋不移🐪動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個(gè)工💞程🐉通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工(gōng)預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋(jin)根數相同🔴數量(liang)的套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和(he)主筋根數改變(bian)時，需要人工更(geng)換⭐模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料(liao)盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(lao)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上(shàng)料✊機構和自動(dòng)焊接機械手可(ke)供用戶選✉️擇(不(bú)推薦)。