液(ye)壓數控快速沖床(chuang)性能、特點概述：

數(shu)控液壓沖床是機(ji)械沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖床(chuang)和單柱液壓機的(de)優勢。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成型(xing)。真📐正實現了一機(ji)多用。

數控液壓沖(chòng)床采用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏操作(zuò)。可手動和自動自(zì)由控制，機器運行(hang)更平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數為(wei)0。

如果配上自動送(sòng)料無需人工操作(zuo)，真正實現了一人(rén)🙇🏻多機的♋操🤟作。

設備(bèi)所有技術均采用(yong)程序操作，行程，速(su)度，拉伸，無需人工(gong)調節。

适用對象如(ru)下：

汽車 冶金 航空(kong) 船舶 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬功(gōng)能：壓力顯示、計數(shù)顯示、行程顯示、速(su)度顯示、時間顯示(shi)、 故障顯示

動作順(shùn)序：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓沖(chong)裁--快速回程---恢複(fu)遠點

普通壓機使(shi)用

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保壓(yā)-----快速回程----恢複原(yuan)點

液壓數控(kong)快速沖床主要結(jié)構及功能介紹：

本(běn)液壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhì)系統和輔助🌐部📞分(fen)組成。

1主機

主機部(bù)分由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程裝(zhuāng)置等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用Q235優(you)質鋼闆焊接結構(gòu)，焊後采用退火處(chù)理消除内應✊力，并(bìng)進行抛丸處理。滑(hua)塊及工作台墊闆(pan)均有T形槽🌈，可以使(shi)用👅T形槽🤟用螺栓，以(yǐ)便安裝模具（T形槽(cáo)及中心🐪距尺寸需(xu)經客戶确認）。

——滑塊(kuai)、    滑塊由優質鑄件(jiàn)鑄造而成，然後保(bǎo)持200°進行去應力處(chù)🏃理，滑塊置于機身(shēn)中間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊下(xia)平面加工有T形槽(cáo)，用以固定模具；滑(huá)塊采用矩形導軌(gui)，從而保證💋滑塊導(dǎo)🔞向精度，剛性好，精(jīng)度保持性好，滑塊(kuai)具有🔱很好的剛性(xing)，能滿足💃🏻定程壓制(zhi)的要求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為機械(xie)擋塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過油(you)缸🐅鎖母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐磨(mo)處理，油缸均選⚽用(yòng)進🔆口的密封件密(mì)封，使用壽命長，密(mì)封性能可靠，重複(fu)定位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統是(shi)産生和分配工作(zuo)油液的裝置，并使(shi)主機實現🙇‍♀️各種動(dòng)作。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封閉結(jié)❓構。箱内裝有過濾(lü)器，箱壁開有窗孔(kǒng)以便清洗油箱🏃🏻‍♂️；設(she)有液位計，油🏃🏻箱上(shang)面⁉️裝有集成體、油(you)🤞泵電機組等。本機(jī)液壓系統使用的(de)主要液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系統采(cai)用一台4級的電動(dong)機經聯軸器各驅(qū)動一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓系統提(tí)供壓力油。

主油泵(bèng)采用國産恒功率(lǜ)軸向柱塞泵，該泵(beng)較大的特點是随(suí)着系統壓力升高(gao)，流量成正比減小(xiǎo)，保持功率不變，有(yǒu)效節約能源。

5液壓(ya)集成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采用(yòng)國産二通插裝閥(fá)集中控制，具有調(diào)壓、換向、保壓、卸荷(he)、支撐、快慢速轉換(huan)、超壓保護等作用(yòng)。主缸下腔控制塊(kuài)上設有二級防滑(hua)塊下📧落裝置及安(ān)全閥，當滑塊在任(ren)🌈意位置停止時，該(gāi)裝置自動關🈲閉，确(que)保滑塊的可靠🌍性(xìng)和安全🚶性；當其下(xià)腔由于閥塊卡死(sǐ)而封閉時，旁路安(an)全🔱閥及時起排油(yóu)作用，避免安🌈全事(shi)故發生。

6充液閥

充(chong)液閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊依(yi)靠自重快速下行(háng)時✊，泵的來油不能(neng)及時供應主油缸(gang)上腔，此時⁉️主油缸(gāng)上腔形成負壓吸(xi)開充液閥主閥，使(shi)充液筒内油液大(dà)量流入主腔，從而(er)達🈲到滑塊快速下(xià)行的速度要求，當(dang)滑塊回🏃程時，控制(zhi)油液先頂開預洩(xiè)小🔞閥芯，使主缸上(shàng)腔卸壓後，然後打(da)開充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液🚶‍♀️排(pai)回沖液箱内，再經(jing)過回油管流入油(yóu)箱。

7電氣系統

整個(gè)電氣系統分為動(dòng)力部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采用(yòng)三相四線制交流(liú)380V電源，由自動空氣(qì)開關、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接觸器(qì)和驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感應(yīng)電動機組成，電機(jī)⛷️采用Y-△啟動，安全🌈可(kě)靠。

9控制部分

控制(zhi)部分：采用全觸摸(mo)屏移動組合控制(zhi)組成，主控✊制台放(fàng)置在主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋鋼(gāng)闆制作✂️，靜電噴塑(su)，其内部裝有PLC可編(bian)程控制器及其他(ta)控制元件等。面闆(pǎn)上各種控制按鈕(niǔ)及♋功能轉換開關(guan)、各電機啟停按鈕(niǔ)、各部分🐉監視指示(shi)燈及計數器等。移(yi)動操作台主要用(yong)于數♉控自動操作(zuò)，其㊙️上設緊急停止(zhǐ)按鈕等。

——控制裝置(zhi)：采用PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動兩(liǎng)種操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機和(hé)沖床交換。