液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(ye)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了💛沖(chòng)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸，成📞型。真(zhen)正實現了一機(ji)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dong)和自動自由控(kòng)制，機器運行更(gèng)平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shí)現了一❄️人多⚽機(ji)的操作。

設備所(suǒ)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(cheng)，速度，拉伸，無需(xu)人✍️工調節。

适用(yòng)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shi)、時間☔顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tong)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuán)點

液(ye)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhu)部分組成。

1主機(jī)

主機部分由機(ji)身、主缸、冷卻系(xì)統，及限程裝置(zhi)等組成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chu)内應✂️力，并進行(háng)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yi)使用T形槽🈚用螺(luo)🔞栓，以便安裝模(mo)具（T形槽及中心(xin)距尺寸需經客(kè)戶确認）。

——滑塊、    滑(hua)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去應(ying)力處理，滑塊置(zhi)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連接；滑塊下平(píng)面🔞加工有T形槽(cao)，用以固定模具(jù)；滑塊采用矩形(xing)導軌，從而保證(zhèng)👈滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bao)持性好，滑塊具(jù)有很好的剛性(xìng)，能滿足⁉️定程壓(ya)制的要求。

3主油(you)缸

本機主油缸(gāng)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(ji)架上，通過油👌缸(gang)鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nài)磨處理，油缸🙇🏻均(jun1)選用進口的密(mi)封件密封，使用(yong)壽命長，密封性(xing)能可靠，重複定(ding)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tong)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuang)置，并使主機實(shi)現各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xǐ)油箱♈；設有液位(wèi)計，油箱上面裝(zhuāng)有集📐成體、油泵(bèng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yong)的主要液🏃壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tai)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液壓📧系統(tǒng)提供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(da)的特點是随🤟着(zhe)系統壓力升高(gāo)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(néng)源。

5液壓集成控(kong)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guó)産二通插裝閥(fa)集中控制，具♈有(you)調☎️壓、換向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gang)下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(huá)塊下落裝置🌍及(jí)安全閥，當滑塊(kuài)在任♊意位置停(tíng)止時，該裝置自(zì)動關閉，确保滑(hua)塊的可靠🌈性和(he)安全性；當其下(xia)腔由于閥塊卡(kǎ)死而封閉☎️時，旁(páng)路安全⭕閥及時(shi)起排❌油作用，避(bi)免安全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊(kuai)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lái)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiang)，此時主油🌈缸上(shang)腔形成負🏃🏻壓吸(xi)開充液閥主閥(fa)，使充液筒内油(yóu)液大量流入主(zhu)腔，從而達到滑(hua)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回程時，控制(zhì)油液先頂開預(yu)洩小閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hou)⛱️，然後打開充🈲液(ye)閥主閥，使💚主缸(gang)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)🛀🏻油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qì)、熱繼電器、交流(liú)接觸🔆器和驅動(dòng)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(jī)🔞采用⚽Y-△啟動，安全(quán)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(chéng)，主控制台放置(zhi)在主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhì)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shàng)各種控制按鈕(niu)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jiān)視♊指示燈及計(jì)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuò)，其♊上設緊急停(tíng)止⛷️按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(jī)和沖床交換。